செய்திகள்

உலோக ஊசி வார்ப்பு (MIM) என்பது பீங்கான் பாகங்களின் தூள் ஊசி வார்ப்பிலிருந்து (PIM) உருவாக்கப்பட்ட ஒரு புதிய வகை தூள் உலோகவியல் தொழில்நுட்பமாகும். உலோக ஊசி வார்ப்பின் முக்கிய உற்பத்திப் படிகள் பின்வருமாறு: உலோகத் தூள் மற்றும் பிணைப்பானைக் கலத்தல்-துகளாக்குதல்-ஊசி வார்ப்பு-கொழுப்பு நீக்குதல்-உருகுதல்-தொடர் பதப்படுத்துதல்-இறுதித் தயாரிப்பு. இந்தத் தொழில்நுட்பம், சுவிஸ் கடிகாரத் தொழில் கடிகாரப் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்துவது போன்ற, சிறிய, சிக்கலான, உயர் செயல்திறன் கொண்ட தூள் உலோகவியல் பாகங்களை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. சமீபத்திய பத்தாண்டுகளில், MIM தொழில்நுட்பம் வேகமாக வளர்ந்துள்ளது. இதில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் Fe-Ni கலப்புலோகம், துருப்பிடிக்காத எஃகு, கருவி எஃகு, அதிக அடர்த்தி கொண்ட கலப்புலோகம், சிமென்டட் கார்பைடு, டைட்டானியம் கலப்புலோகம், Ni-அடிப்படையிலான சூப்பர் அலாய், இன்டர்மெட்டாலிக் கலவை, அலுமினா, சிர்கோனியா மற்றும் பல அடங்கும். உலோக ஊசி வார்ப்பு (MIM) தொழில்நுட்பத்திற்கு, தூளின் துகள் அளவு மைக்ரானை விடக் குறைவாகவும், அதன் வடிவம் ஏறக்குறைய கோள வடிவமாகவும் இருக்க வேண்டும். மேலும், தளர்வான அடர்த்தி, அதிர்வு அடர்த்தி, நீளத்திற்கும் விட்டத்திற்கும் உள்ள விகிதம், இயற்கையான சரிவுக் கோணம் மற்றும் துகள் அளவுப் பரவல் ஆகியவையும் தேவைப்படுகின்றன. தற்போது, ​​உலோக ஊசி வார்ப்புத் தொழில்நுட்பத்திற்கான தூளை உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கிய முறைகள் நீர் அணுவாக்கம், வாயு அணுவாக்கம் மற்றும் கார்பனைல் குழு முறை ஆகும். துருப்பிடிக்காத எஃகு உலோகங்களை ஊசி மூலம் செலுத்துவதற்குப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தூள் வகைகள்: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, போன்றவை. நீர் அணுவாக்கத்தின் செயல்முறை பின்வருமாறு: துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலப்பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்தல் - நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் உலையில் உருக்குதல் - கலவை சரிசெய்தல் - ஆக்சிஜன் நீக்கம் மற்றும் கசடு அகற்றுதல் - அணுவாக்கம் மற்றும் தூளாக்குதல் - தரத்தைக் கண்டறிதல் - சலித்தல் - பொதி செய்தல் மற்றும் சேமித்தல். இதில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய உபகரணங்கள்: நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் உலை, உயர் அழுத்த நீர் இறைப்பான், மூடிய தூளாக்கும் சாதனம், சுழற்சி நீர்த் தொட்டி, சலித்தல் மற்றும் பொதி செய்யும் உபகரணங்கள், சோதனை உபகரணங்கள்.

செயல்முறைவாயு அணுவாக்கம்பின்வருமாறு:

துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலப்பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்தல் - நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் உலையில் உருக்குதல் - கலவை சரிசெய்தல் - ஆக்சிஜன் நீக்கம் மற்றும் கசடு அகற்றுதல் - அணுவாக்கம் மற்றும் தூளாக்குதல் - தரத்தைக் கண்டறிதல் - சலித்தல் - பொதியிடல் மற்றும் சேமிப்பு. பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய உபகரணங்கள்: நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் உருக்கும் உலை, நைட்ரஜன் மூலம் மற்றும் அணுவாக்க சாதனம், சுழற்சி நீர்த் தொட்டி, சலித்தல் மற்றும் பொதியிடல் உபகரணங்கள், சோதனை உபகரணங்கள். ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன: நீர் அணுவாக்கம் என்பது முக்கிய தூளாக்கும் செயல்முறையாகும், அதன் அதிக செயல்திறன், பெரிய அளவிலான உற்பத்தி மிகவும் சிக்கனமானது, தூளை நுண்ணியதாக மாற்ற முடியும், ஆனால் அதன் வடிவம் சீரற்றது, இது வடிவத்தைப் பாதுகாக்க உகந்தது, ஆனால் பிணைப்பான் அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படுவதால், துல்லியத்தைப் பாதிக்கிறது. கூடுதலாக, அதிக வெப்பநிலையில் நீர் மற்றும் உலோகத்தின் எதிர்வினையால் உருவாகும் ஆக்சிஜனேற்றப் படலம், உருகுதல் செயல்முறையைத் தடுக்கிறது. வாயு அணுவாக்கம் என்பது உலோக ஊசி வார்ப்புத் தொழில்நுட்பத்திற்கான தூளை உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கிய முறையாகும். வாயு அணுவாக்கத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் தூள் கோள வடிவமாகவும், குறைந்த ஆக்சிஜனேற்ற அளவைக் கொண்டதாகவும், குறைவான பிணைப்பான் தேவைப்படுவதாகவும், நல்ல வடிவமைக்கும் தன்மையைக் கொண்டதாகவும் உள்ளது. ஆனால், மிக நுண்ணிய தூளின் விளைச்சல் குறைவாகவும், விலை அதிகமாகவும், வடிவத்தைத் தக்கவைக்கும் பண்பு மோசமாகவும் இருக்கிறது. பிணைப்பானில் உள்ள கார்பன், நைட்ரஜன், ஹைட்ரஜன், ஆக்ஸிஜன் ஆகியவை உருக்கப்பட்ட பொருளின் மீது பாதிப்பை ஏற்படுத்துகின்றன. கார்பனைல் முறையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் தூள் அதிக தூய்மையுடனும், தொடக்கத்தில் நிலைத்தன்மையுடனும், மிக நுண்ணிய துகள் அளவுடனும் உள்ளது. இது உலோக ஊசி வார்ப்பிற்கு (MIM) மிகவும் பொருத்தமானது, ஆனால் இரும்பு (Fe), நிக்கல் (Ni) மற்றும் பிற தூள்களுக்கு மட்டுமே இது பொருந்தும், இதனால் பல்வேறு வகைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. உலோக ஊசி வார்ப்பிற்கான தூள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, பல நிறுவனங்கள் மேற்கூறிய முறைகளை மேம்படுத்தி, நுண்-அணுவாக்கம் மற்றும் அடுக்கு-அணுவாக்க முறைகளை உருவாக்கியுள்ளன. தற்போது பொதுவாக நீர் அணுவாக்கப்பட்ட தூளும் வாயு அணுவாக்கப்பட்ட தூளும் கலந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன; இதில் முந்தையது இறுக்கத்தின் அடர்த்தியை மேம்படுத்தவும், பிந்தையது வடிவத்தைத் தக்கவைக்கவும் பயன்படுகிறது. தற்போது, ​​நீர் அணுவாக்கும் தூளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் 99%-க்கும் அதிகமான ஒப்பு அடர்த்தியுடன் கூடிய உருக்கிய பொருளை உற்பத்தி செய்ய முடியும். எனவே, பெரிய பாகங்களுக்கு நீர் அணுவாக்கும் தூளும், சிறிய பாகங்களுக்கு வாயு அணுவாக்கும் தூளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கடந்த இரண்டு ஆண்டுகளில், ஹண்டான் ராண்ட் அணுவாக்கும் தூளாக்கும் உபகரண நிறுவனம், ஒரு புதிய வகை அணுவாக்கும் தூளாக்கும் உபகரணத்தை உருவாக்கியுள்ளது. இது நீர் அணுவாக்கம் மற்றும் மிக நுண்ணிய தூளின் பெருமளவிலான உற்பத்தியை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், கோள வடிவத் தூளின் நன்மைகளையும் கருத்தில் கொள்கிறது.