An தூண்டல் உருகு உலைதூண்டல் வெப்ப விளைவைப் பயன்படுத்திப் பொருட்களைச் சூடாக்கவோ அல்லது உருக்கவோ செய்யும் ஒரு மின் உலை இது. ஒரு தூண்டல் உலையின் முக்கியக் கூறுகளில் உணர்விகள், உலையின் உடல் பகுதி, மின்வழங்கி, மின்தேக்கிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவை அடங்கும்.
ஒரு தூண்டல் உலையின் முக்கிய பாகங்களில் உணர்விகள், உலையின் உடல் பகுதி, மின்வழங்கி, மின்தேக்கிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவை அடங்கும்.
ஒரு தூண்டல் உலையில் மாறிவரும் மின்காந்தப் புலங்களின் செயல்பாட்டின் கீழ், பொருளின் உள்ளே சுழல் மின்னோட்டங்கள் உருவாக்கப்பட்டு, வெப்பமூட்டும் அல்லது உருக்கும் விளைவுகள் ஏற்படுகின்றன. இந்த மாறிவரும் காந்தப்புலத்தின் கலக்கும் விளைவின் கீழ், உலையில் உள்ள பொருளின் கலவையும் வெப்பநிலையும் ஒப்பீட்டளவில் சீராக இருக்கின்றன. வடித்தல் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை 1250 ℃-ஐயும், உருக்கும் வெப்பநிலை 1650 ℃-ஐயும் அடையலாம்.
வளிமண்டலத்தில் வெப்பமூட்ட அல்லது உருக்க முடிவதோடு மட்டுமல்லாமல், சிறப்புத் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, தூண்டல் உலைகளால் வெற்றிடம் மற்றும் ஆர்கான், நியான் போன்ற பாதுகாப்புச் சூழல்களிலும் வெப்பமூட்ட அல்லது உருக்க முடியும். மென்மையான காந்த உலோகக் கலவைகள், அதிக மின்தடை கொண்ட உலோகக் கலவைகள், பிளாட்டினம் குழு உலோகக் கலவைகள், வெப்ப-எதிர்ப்பு, அரிப்பு-எதிர்ப்பு, தேய்மான-எதிர்ப்பு உலோகக் கலவைகள் மற்றும் தூய உலோகங்களை ஊடுருவச் செய்வதிலும் அல்லது உருக்குவதிலும் தூண்டல் உலைகள் சிறந்த நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. தூண்டல் உலைகள் பொதுவாக தூண்டல் வெப்பமூட்டும் உலைகள் மற்றும் உருக்கும் உலைகள் எனப் பிரிக்கப்படுகின்றன.
ஒரு தூண்டல் சுருளால் உருவாக்கப்படும் தூண்டப்பட்ட மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்திப் பொருட்களைச் சூடாக்கும் ஒரு மின் உலை. உலோகப் பொருட்களைச் சூடாக்கினால், அவற்றை வெப்பத்தைத் தாங்கும் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட மூசைகளில் வைக்கவும். உலோகமல்லாத பொருட்களைச் சூடாக்கினால், அப்பொருட்களை ஒரு கிராஃபைட் மூசையில் வைக்கவும். மாறுதிசை மின்னோட்டத்தின் அதிர்வெண் அதிகரிக்கப்படும்போது, தூண்டப்பட்ட மின்னோட்டத்தின் அதிர்வெண்ணும் அதற்கேற்ப அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக உருவாக்கப்படும் வெப்பத்தின் அளவும் அதிகரிக்கிறது. தூண்டல் உலை விரைவாகச் சூடாக்குகிறது, அதிக வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது, இயக்குவதற்கும் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் எளிதானது, மேலும் சூடாக்கும் செயல்முறையின் போது பொருட்கள் குறைவாகவே மாசுபடுகின்றன, இது உற்பத்தியின் தரத்தை உறுதி செய்கிறது. முக்கியமாக சிறப்பு உயர்-வெப்பநிலைப் பொருட்களை உருக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், உருகிய நிலையிலிருந்து ஒற்றைப் படிகங்களை வளர்ப்பதற்கான வெப்பமூட்டும் மற்றும் கட்டுப்படுத்தும் சாதனமாகவும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
உருக்கு உலைகள், உள்ளகத் தூண்டல் உலைகள் மற்றும் உள்ளகமற்ற தூண்டல் உலைகள் என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன.
உள்ளகத் தூண்டல் உலை என்பது, தூண்டி வழியாகச் செல்லும் ஒரு இரும்பு உள்ளகத்தைக் கொண்டது மற்றும் இது ஒரு உயர் அதிர்வெண் மின்வழங்கி மூலம் இயக்கப்படுகிறது. இது முக்கியமாக வார்ப்பு இரும்பு, பித்தளை, வெண்கலம், துத்தநாகம் போன்ற பல்வேறு உலோகங்களை உருக்குவதற்கும் காப்பிடுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இதன் மின்சாரத் திறன் 90%-க்கும் அதிகமாகும். இது உலையின் கழிவுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்திக்கொள்ளும் திறன் கொண்டது, குறைந்த உருக்கும் செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது, மற்றும் இதன் அதிகபட்ச உலைத் திறன் 270 டன்கள் ஆகும்.
உள்ளகம் இல்லாத தூண்டல் உலையில், தூண்டி வழியாக இரும்பு உள்ளகம் செல்வதில்லை. மேலும் இது திறன் அதிர்வெண் தூண்டல் உலை, மும்மடங்கு அதிர்வெண் தூண்டல் உலை, மின்னாக்கித் தொகுப்பு நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் உலை, தைரிஸ்டர் நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் உலை மற்றும் உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் உலை எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
துணை உபகரணங்கள்
இடைநிலை அதிர்வெண் தூண்டல் உலையின் முழுமையான உபகரணங்களில் மின்வழங்கல் மற்றும் மின் கட்டுப்பாட்டுப் பகுதி, உலையின் உடற்பகுதி, செலுத்து சாதனம் மற்றும் நீர் குளிர்விப்பு அமைப்பு ஆகியவை அடங்கும்.
செயல்பாட்டுக் கொள்கை
தூண்டல் சுருள் வழியாக மாறுதிசை மின்னோட்டம் பாயும்போது, சுருளைச் சுற்றி ஒரு மாறுதிசை காந்தப்புலம் உருவாகிறது. மேலும், அந்த மாறுதிசை காந்தப்புலத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், உலையில் உள்ள கடத்தும் பொருளில் ஒரு தூண்டப்பட்ட மின்னழுத்தம் உருவாகிறது. உலைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்தில் ஒரு மின்னோட்டம் (சுழல் மின்னோட்டம்) உருவாகி, அந்தச் சுழல் மின்னோட்டத்தால் உலைப் பொருள் சூடாக்கப்பட்டு உருகுகிறது.
(1) வேகமான வெப்பமூட்டும் வேகம், அதிக உற்பத்தித் திறன், குறைந்த ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் கார்பன் நீக்கம், பொருள் மற்றும் வார்ப்பு அச்சு செலவுகளைச் சேமித்தல்.
நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமூட்டலின் கொள்கை மின்காந்தத் தூண்டலாக இருப்பதால், அதன் வெப்பம் வேலைப் பொருளுக்குள்ளேயே உருவாகிறது. ஒரு நடுத்தர அதிர்வெண் மின் உலையைப் பயன்படுத்திய பத்து நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, சாதாரணப் பணியாளர்கள் உலையை எரித்தல் மற்றும் மூடுதல் போன்ற பணிகளை முன்கூட்டியே செய்வதற்குத் தொழில்முறை உலைப் பணியாளர்களின் தேவையின்றி, வடித்தல் பணிகளைத் தொடரலாம். மின்வெட்டு அல்லது உபகரணக் கோளாறுகளால் நிலக்கரி உலையில் சூடாக்கப்பட்ட உலோகக் கட்டிகள் வீணாவதைப் பற்றிக் கவலைப்பட வேண்டாம்.
இந்த வெப்பமூட்டும் முறையின் வேகமான வெப்பமூட்டும் வேகம் காரணமாக, ஆக்சிஜனேற்றம் மிகக் குறைவாகவே நிகழ்கிறது. நிலக்கரி எரிப்பான்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ஒவ்வொரு டன் வார்ப்பும் குறைந்தது 20-50 கிலோகிராம் எஃகு மூலப்பொருட்களைச் சேமிக்கிறது, மேலும் அதன் மூலப்பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம் 95% வரை அடையலாம்.
சீரான வெப்பமூட்டல் மற்றும் உள்ளகம் மற்றும் மேற்பரப்பிற்கு இடையேயான குறைந்தபட்ச வெப்பநிலை வேறுபாடு காரணமாக, இந்த வெப்பமூட்டும் முறையானது வார்ப்பக அச்சின் சேவை ஆயுளைப் பெரிதும் அதிகரிக்கிறது, மேலும் வார்ப்பின் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பும் 50um-க்கும் குறைவாக உள்ளது.
(2) தொழிலாளர்களுக்கு சிறந்த பணிச்சூழல், மேம்பட்ட பணிச்சூழல் மற்றும் நிறுவனத்தின் நற்பெயர், மாசு இல்லாதது மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு
நிலக்கரி அடுப்புகளுடன் ஒப்பிடுகையில், தூண்டல் வெப்பமூட்டும் உலைகள், சுட்டெரிக்கும் வெயிலில் நிலக்கரி அடுப்புகளால் ஏற்படும் வெப்பம் மற்றும் புகைக்கு தொழிலாளர்களை உள்ளாக்குவதில்லை. இதன்மூலம், அவை சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் துறையின் பல்வேறு தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கின்றன. அதே நேரத்தில், அவை நிறுவனத்தின் வெளித்தோற்றத்தையும், வார்ப்புத் தொழிற்துறையின் எதிர்கால வளர்ச்சிப் போக்கையும் நிர்ணயிக்கின்றன.
(3) சீரான வெப்பமாக்கல், மையத்திற்கும் மேற்பரப்பிற்கும் இடையே குறைந்தபட்ச வெப்பநிலை வேறுபாடு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு துல்லியம்
தூண்டல் வெப்பமூட்டல் முறையானது, வேலைப் பொருளுக்குள்ளேயே வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. இதன் விளைவாக, மையப்பகுதிக்கும் மேற்பரப்புக்கும் இடையே சீரான வெப்பமூட்டலும் குறைந்தபட்ச வெப்பநிலை வேறுபாடும் ஏற்படுகிறது. வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை அடைய முடியும், இது உற்பத்தியின் தரத்தையும் தகுதி விகிதத்தையும் மேம்படுத்துகிறது.
சக்தி அதிர்வெண்
தொழில்துறை அதிர்வெண் தூண்டல் உலை என்பது, தொழில்துறை அதிர்வெண் மின்னோட்டத்தை (50 அல்லது 60 ஹெர்ட்ஸ்) ஆற்றல் மூலமாகப் பயன்படுத்தும் ஒரு தூண்டல் உலையாகும். தொழில்துறை அதிர்வெண் தூண்டல் உலை, பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உருக்கும் சாதனமாக வளர்ச்சி கண்டுள்ளது. இது முக்கியமாக சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு, தகடாக்கக்கூடிய வார்ப்பிரும்பு, நீள்வளைவு இரும்பு மற்றும் கலப்புலோக வார்ப்பிரும்பு ஆகியவற்றை உருக்குவதற்கான ஒரு உருக்கும் உலையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், இது ஒரு காப்பு உலையாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதேபோல், வார்ப்பு உற்பத்தியின் ஒரு அம்சமாக, ஆற்றல் அதிர்வெண் தூண்டல் உலையானது கப்போலாவிற்குப் பதிலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கப்போலாவுடன் ஒப்பிடுகையில், தொழில்துறை அதிர்வெண் தூண்டல் உலையானது, உருகிய இரும்பின் கலவை மற்றும் வெப்பநிலையை எளிதாகக் கட்டுப்படுத்துதல், வார்ப்புகளில் குறைந்த வாயு மற்றும் உட்பொருட்கள் இருத்தல், சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு இல்லாதிருத்தல், ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் மேம்பட்ட பணிச்சூழல் போன்ற பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, சமீபத்திய ஆண்டுகளில், தொழில்துறை அதிர்வெண் தூண்டல் உலைகள் வேகமாக வளர்ச்சி அடைந்துள்ளன.
தொழில்துறை அதிர்வெண் தூண்டல் உலைக்கான முழுமையான உபகரணத் தொகுப்பு நான்கு முக்கிய பகுதிகளை உள்ளடக்கியுள்ளது.
1. உலை உடற்பகுதி
வார்ப்பிரும்பை உருக்குவதற்கான தொழில்துறை அதிர்வெண் தூண்டல் உலையின் உடலானது, இரண்டு தூண்டல் உலைகள் (ஒன்று உருக்குவதற்கும் மற்றொன்று காப்பு உலையாகவும்), உலை மூடி, உலைச் சட்டகம், சாய்க்கக்கூடிய உலை எண்ணெய் உருளை, மற்றும் உலை மூடியை நகர்த்தித் திறக்கும் மற்றும் மூடும் சாதனம் ஆகியவற்றால் ஆனது.
2. மின்சாரப் பகுதி
மின்சாரப் பகுதியானது மின்மாற்றிகள், முதன்மைத் தொடுப்பான்கள், சமநிலைப்படுத்தும் வினைமின்தடையிகள், சமநிலைப்படுத்தும் மின்தேக்கிகள், ஈடுசெய்யும் மின்தேக்கிகள் மற்றும் மின்சாரக் கட்டுப்பாட்டுப் பலகங்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
3. நீர் குளிரூட்டும் அமைப்பு
குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பில் மின்தேக்கி குளிர்விப்பு, மின்தூண்டி குளிர்விப்பு மற்றும் நெகிழ்வுக் கம்பி குளிர்விப்பு ஆகியவை அடங்கும். இந்த குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பானது ஒரு நீர் இறைப்பான், சுழற்சி நீர்த் தொட்டி அல்லது குளிர்விப்புக் கோபுரம் மற்றும் குழாய்வழி வால்வுகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
4. ஹைட்ராலிக் அமைப்பு
ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் எண்ணெய் தொட்டி, எண்ணெய் பம்ப், எண்ணெய் பம்ப் மோட்டார், ஹைட்ராலிக் அமைப்பு குழாய்கள் மற்றும் வால்வுகள், மற்றும் ஹைட்ராலிக் இயக்க மேடை ஆகியவை அடங்கும்.
நடுத்தர அதிர்வெண்
150-10000 ஹெர்ட்ஸ் வரம்பில் மின்வழங்கல் அதிர்வெண்ணைக் கொண்ட ஒரு தூண்டல் உலை, இடைநிலை அதிர்வெண் தூண்டல் உலை என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் முதன்மை அதிர்வெண் 150-2500 ஹெர்ட்ஸ் வரம்பில் உள்ளது. வீட்டு உபயோகத்திற்கான குறைந்த அதிர்வெண் தூண்டல் உலையின் மின்வழங்கலில் 150, 1000 மற்றும் 2500 ஹெர்ட்ஸ் என மூன்று அதிர்வெண்கள் உள்ளன.
இடைநிலை அதிர்வெண் தூண்டல் உலை என்பது உயர்தர எஃகு மற்றும் கலப்புலோகங்களை உருக்குவதற்கு ஏற்ற ஒரு சிறப்பு உலோகவியல் உபகரணமாகும். வேலை வேகத் தூண்டல் உலைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, இது பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:
(1) வேகமான உருக்கும் வேகம் மற்றும் அதிக உற்பத்தித் திறன். நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் உலைகளின் ஆற்றல் அடர்த்தி அதிகமாக உள்ளது, மேலும் ஒரு டன் எஃகுக்கான ஆற்றல் கட்டமைப்பு, தொழில்துறை அதிர்வெண் தூண்டல் உலைகளை விட சுமார் 20-30% அதிகமாகும். எனவே, ஒரே நிலைமைகளின் கீழ், நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் உலையின் உருக்கும் வேகம் வேகமாகவும், உற்பத்தித் திறன் அதிகமாகவும் இருக்கும்.
(2) வலுவான தகவமைப்பு மற்றும் நெகிழ்வான பயன்பாடு. நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் உலையின் ஒவ்வொரு உலையும் உருகிய எஃகை முழுமையாக வெளியேற்ற முடியும், இது எஃகு வகையை மாற்றுவதற்கு வசதியாக அமைகிறது; இருப்பினும், தொழில்துறை அதிர்வெண் தூண்டல் உலையின் ஒவ்வொரு உலையிலும் உள்ள எஃகு திரவத்தை முழுமையாக வெளியேற்ற அனுமதிக்கப்படுவதில்லை, மேலும் அடுத்த உலையைத் தொடங்குவதற்காக எஃகு திரவத்தின் ஒரு பகுதி ஒதுக்கப்பட வேண்டும். எனவே, எஃகு வகையை மாற்றுவது வசதியானது அல்ல, மேலும் இது ஒரே ஒரு வகை எஃகை உருக்குவதற்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.
(3) மின்காந்தக் கலக்குதல் விளைவு நன்றாக உள்ளது. எஃகு திரவத்தால் தாங்கப்படும் மின்காந்த விசையானது மின்வழங்கல் அதிர்வெண்ணின் வர்க்கமூலத்திற்கு நேர்மாறு விகிதத்தில் இருப்பதால், இடைநிலை அதிர்வெண் மின்வழங்கலின் கலக்குதல் விசையானது உயர் அதிர்வெண் மின்வழங்கலை விட சிறியதாக உள்ளது. எஃகில் உள்ள அசுத்தங்களை நீக்குதல், சீரான வேதியியல் கலவை மற்றும் சீரான வெப்பநிலை ஆகியவற்றிற்கு, இடைநிலை அதிர்வெண் மின்வழங்கலின் கலக்குதல் விளைவு ஒப்பீட்டளவில் நன்றாக உள்ளது. உயர் அதிர்வெண் மின்வழங்கலின் அதிகப்படியான கலக்குதல் விசையானது உலை உட்சுவரில் எஃகின் தேய்ப்பு விசையை அதிகரிக்கிறது, இது சுத்திகரிப்பு விளைவைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், உலைக்கலனின் ஆயுட்காலத்தையும் குறைக்கிறது.
(4) செயல்பாட்டைத் தொடங்குவது எளிது. நடுத்தர அதிர்வெண் மின்னோட்டத்தின் தோல் விளைவு, உயர் அதிர்வெண் மின்னோட்டத்தை விட மிக அதிகமாக இருப்பதால், நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் உலையைத் தொடங்கும் போது உலைப் பொருளுக்கு எந்த சிறப்புத் தேவையும் இல்லை. ஏற்றிய பிறகு, அதை விரைவாக சூடாக்கி வெப்பப்படுத்த முடியும்; தொழில்துறை அதிர்வெண் தூண்டல் உலைக்கு வெப்பமூட்டலைத் தொடங்க, சிறப்பாகத் தயாரிக்கப்பட்ட திறப்புத் தொகுதி (சுமார் பாதி உயரம் கொண்ட உலைக்கலனின் உயரம், வார்ப்பு எஃகு அல்லது வார்ப்பு இரும்பு போன்றவை) தேவைப்படுகிறது, மேலும் வெப்பமூட்டும் விகிதம் மிகவும் மெதுவாக இருக்கும். எனவே, குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் இயங்கும் நிலையில், நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் உலைகளே பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எளிதாகத் தொடங்குவதன் மற்றொரு நன்மை என்னவென்றால், குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் இயங்கும் போது மின்சாரத்தைச் சேமிக்க முடியும்.
இடைநிலை அதிர்வெண் உலை வெப்பமூட்டும் சாதனம் சிறிய அளவு, குறைந்த எடை, அதிக செயல்திறன், சிறந்த வெப்பச் செயலாக்கத் தரம் மற்றும் சாதகமான சுற்றுச்சூழல் போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது நிலக்கரி எரி உலைகள், வாயு எரி உலைகள், எண்ணெய் எரி உலைகள் மற்றும் சாதாரண மின்தடை உலைகளை வேகமாக வழக்கொழித்து, ஒரு புதிய தலைமுறை உலோக வெப்பமூட்டும் சாதனமாகத் திகழ்கிறது.
மேற்கூறிய நன்மைகளின் காரணமாக, சமீப ஆண்டுகளில் எஃகு மற்றும் கலப்புலோகங்களின் உற்பத்தியில் நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் உலைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன. மேலும், அவை வார்ப்பிரும்பு உற்பத்தியிலும், குறிப்பாக சீரான இடைவெளியில் இயங்கும் வார்ப்புப் பட்டறைகளிலும் வேகமாக வளர்ச்சி கண்டுள்ளன.
பதிவிட்ட நேரம்: மார்ச்-13-2024
