செய்திகள்

கடும் போட்டி நிறைந்த விலைமதிப்புள்ள உலோகத் தொழில்துறையில், உற்பத்தித் தொழில்நுட்பத்தில் புதுமைகளைப் புகுத்துவதே நிறுவனங்களின் வெற்றிக்கு முக்கிய காரணியாக அமைந்துள்ளது.தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரங்கள்அதன் தனித்துவமான நன்மைகள் காரணமாக, இது படிப்படியாக பெரும்பாலான விலையுயர்ந்த உலோக நிறுவனங்களின் 'விருப்பமானதாக' மாறியுள்ளது. உயர் வெப்பநிலை உலோகத் திரவத்தை குறிப்பிட்ட வார்ப்பு விவரக்குறிப்புகளுக்குள் தொடர்ச்சியாக வார்க்கும் இந்தத் தொழில்நுட்பம், உற்பத்தித் திறன் முதல் தயாரிப்புத் தரம் வரை நிறுவனங்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைத் தருகிறது. அடுத்து, இது ஏன் மிகவும் விரும்பப்படுகிறது என்பதற்கான காரணங்களை நாம் ஆழமாக ஆராய்வோம்.

1. திறமையான உற்பத்தி, சந்தை வாய்ப்புகளைப் பயன்படுத்திக் கொள்ளுதல்

(1) தொடர்ச்சியான உற்பத்தி சுழற்சி நேரத்தை கணிசமாக குறைக்கிறது

தொடர் வார்ப்பு இயந்திரமானது, அச்சு வார்ப்புச் செயல்முறையின் பாரம்பரியமான இடைவிட்டு நடைபெறும் உற்பத்தி முறையை உடைத்து, உருகிய உலோகத்தை வார்ப்புகளாகத் தொடர்ச்சியாக உற்பத்தி செய்வதைச் சாத்தியமாக்கியுள்ளது. பாரம்பரிய வார்ப்பு முறையில், அச்சைச் சுத்தம் செய்தல், முன்சூடாக்குதல், வார்ப்பது மற்றும் ஒவ்வொரு வார்ப்பு உலை முடிந்த பிறகும் அச்சிலிருந்து பிரித்தல் போன்ற தொடர்ச்சியான சலிப்பூட்டும் செயல்முறைகள் அடங்கும். இது அதிக நேரம் எடுப்பது மட்டுமல்லாமல், உபகரணங்களையும் நீண்ட காலத்திற்குப் பயன்படுத்தாமல் முடக்கிவிடுகிறது.

மேலும், தொடர் வார்ப்பு இயந்திரம் தொடர்ச்சியாக இயங்கக்கூடியது. ஒரு புகழ்பெற்ற தங்க உற்பத்தி நிறுவனத்தை உதாரணமாக எடுத்துக்கொண்டால், தொடர் வார்ப்பு இயந்திரத்தை அறிமுகப்படுத்திய பிறகு, அதன் கட்டி உற்பத்திச் சுழற்சி ஒரு தொகுதிக்கு 8 மணிநேரத்திலிருந்து 3 மணிநேரமாகக் குறைக்கப்பட்டது, மேலும் உற்பத்தித் திறன் 1.5 மடங்குக்கும் மேலாக அதிகரித்தது. இந்தத் திறமையான உற்பத்தி முறையானது, விலையுயர்ந்த உலோகங்களின் விலையில் அடிக்கடி ஏற்ற இறக்கங்கள் ஏற்படும் சந்தையில், நிறுவனங்கள் சந்தைத் தேவைகளுக்கு விரைவாகப் பதிலளிக்கவும், தயாரிப்புகளைச் சந்தைக்குக் கொண்டு சேர்ப்பதில் முன்னிலை வகிக்கவும் உதவுகிறது, இதன் மூலம் ஒரு போட்டி நன்மையைப் பெறுகின்றன.

(2) அதிக உலோக விளைச்சல் செலவுகளைக் குறைக்கிறது

விலையுயர்ந்த உலோகங்கள் விலை உயர்ந்தவை, மேலும் ஒரு சிறிய சதவீத இழப்பு கூட கணிசமான செலவு அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும். தொடர் வார்ப்பு இயந்திரத்தின் உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​உருகிய உலோகம் நேரடியாக வார்க்கப்படுவதால், வார்ப்பு எச்சம், ரைசர் வெட்டு போன்றவற்றால் ஏற்படும் உலோக இழப்பு பெருமளவில் குறைகிறது.

பாரம்பரிய வார்ப்பு முறையுடன் ஒப்பிடுகையில், தொடர் வார்ப்பு இயந்திரங்களின் உலோக விளைச்சலை பொதுவாக 12% -15% வரை அதிகரிக்க முடியும் என்று தரவுகள் காட்டுகின்றன. பிளாட்டினம் உற்பத்தியை உதாரணமாக எடுத்துக்கொண்டால், ஆண்டுக்கு 5 டன் பிளாட்டினம் உற்பத்தி செய்யும் ஒரு நிறுவனம், தொடர் வார்ப்பு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஆண்டுக்கு சுமார் 600-750 கிலோகிராம் பிளாட்டினத்தை உற்பத்தி செய்ய முடியும். பிளாட்டினத்தின் சந்தை விலையில் கணக்கிட்டால், இது ஆண்டுக்கு மில்லியன் அல்லது பல கோடி யுவான் வருவாயை அதிகரிக்க முடியும். இதன் மூலம், ஒரு அலகு பொருளின் உற்பத்திச் செலவை திறம்பட குறைத்து, நிறுவனத்தின் இலாப வரம்பையும் மேம்படுத்தலாம்.

2. பொருளின் தரத்தை உறுதிசெய்ய துல்லியமான கட்டுப்பாடு

(1) திடப்படுத்தும் செயல்முறையின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு

தொடர் வார்ப்பு இயந்திரமானது, படிகமாக்கியின் குளிரூட்டும் வீதம், வார்ப்பு வேகம் மற்றும் இரண்டாம் நிலை குளிரூட்டும் மண்டலத்தில் நீரின் விநியோகம் போன்ற அளவுருக்களைத் துல்லியமாகச் சரிசெய்வதன் மூலம், உருகிய உலோகத்தின் திடமாக்கும் செயல்முறையின் மீது மிகத் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அடைகிறது. வெள்ளிப் பொருள் உற்பத்தியை உதாரணமாக எடுத்துக்கொண்டால், படிகமாக்கியின் குளிரூட்டும் வேகத்தை முடுக்கிவிடுமாறு சரிசெய்யும்போது, ​​வெள்ளி வார்ப்பின் துகள் அளவு மேலும் நுண்ணியதாகவும் சீராகவும் மாறுகிறது. சோதனைக்குப் பிறகு, அதன் வலிமை சுமார் 20% அதிகரித்து, கடினத்தன்மை 15% மேம்படுத்தப்பட்டு, அடுத்தடுத்த செயலாக்க செயல்திறன் பெரிதும் மேம்படுகிறது.

இந்தத் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டுத் திறன், தயாரிப்பு செயல்திறன் தொடர்பாக வெவ்வேறு வாடிக்கையாளர்களின் பலதரப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதோடு, நிறுவனங்களால் உற்பத்தி செய்யப்படும் விலையுயர்ந்த உலோகப் பொருட்களைத் தரத்தில் மேலும் போட்டித்தன்மை மிக்கதாக ஆக்குகிறது.

(2) உள் குறைபாடுகளைக் குறைத்து, மகசூல் விகிதத்தை மேம்படுத்தவும்

தொடர் வார்ப்புச் செயல்முறையில், வார்ப்புக்கட்டியானது நிலையான திண்மமாதல் நிலைமைகளின் கீழ் உருவாக்கப்படுகிறது, மேலும் இழுத்தல் செயல்முறையானது சீரான விசைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இதன்மூலம், பாரம்பரிய அச்சு வார்ப்பில் உள்ள சிக்கலான வெளிப்புற விசைகளால் ஏற்படும் உள் விரிசல்கள், தளர்வு மற்றும் பிற குறைபாடுகள் திறம்பட தவிர்க்கப்படுகின்றன.

ஒரு குறிப்பிட்ட பிளாட்டினம் குழும உலோக பதப்படுத்தும் நிறுவனம் ஒருமுறை ஒப்பீட்டு பரிசோதனை ஒன்றை நடத்தியது. அதில், பாரம்பரிய அச்சு வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​வார்ப்புப் பாளத்தின் உள் விரிசல் குறைபாட்டு விகிதம் 8% வரை அதிகமாக இருந்தது என்றும், ஆனால் தொடர் வார்ப்பு இயந்திர உற்பத்திக்கு மாறிய பிறகு, குறைபாட்டு விகிதம் 1%க்கும் குறைவாகக் குறைந்தது என்றும் கண்டறிந்தது. உயர்தர வார்ப்புகள், அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கு ஒரு உறுதியான அடித்தளத்தை அமைத்து, உற்பத்தி விளைச்சலை 85%லிருந்து 95%க்கும் மேலாக அதிகரித்து, நிறுவனத்தின் பொருளாதார நன்மைகளை மேலும் உறுதிசெய்தன.

3. பல்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய நெகிழ்வான தகவமைப்பு

(1) பல்வேறு குறுக்குவெட்டு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளின் உற்பத்தி

தொடர் வார்ப்பு இயந்திரங்களின் ஆற்றல்மிக்க நெகிழ்வுத்தன்மையானது, பல்வேறு குறுக்குவெட்டு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் உள்ள வார்ப்புக்கட்டிகளை வார்க்கும் அவற்றின் திறனில் பிரதிபலிக்கிறது. பொதுவான வட்ட, சதுர, அல்லது தட்டு வடிவ வார்ப்புகளாக இருந்தாலும் சரி, அல்லது சிறப்புத் துறைகளில் பயன்படுத்தப்படும் பிரத்யேக வடிவ குறுக்குவெட்டு வார்ப்புகளாக இருந்தாலும் சரி, அவை அனைத்தையும் எளிதாக உருவாக்க முடியும்.

ஆபரணத் தொழிற்துறையில், நிறுவனங்கள் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொடர் வார்ப்பு இயந்திரத்தின் படிகமாக்கியைச் சரிசெய்வதன் மூலம் வெவ்வேறு விட்டங்களைக் கொண்ட வட்ட வடிவக் கம்பிக் கட்டிகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும்; மின்னணுவியல் துறையில், பல்வேறு தொழிற்துறைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களின் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஆர்டர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, குறிப்பிட்ட தடிமன் மற்றும் அகலம் கொண்ட விலைமதிப்புள்ள உலோகத் தகடுகளை வார்ப்பதும் சாத்தியமாகிறது, இது நிறுவனங்கள் தங்கள் வணிக நோக்கத்தை விரிவுபடுத்த உதவுகிறது.

(2) பல்வேறு விலையுயர்ந்த உலோகங்களுக்கு பரவலாகப் பொருந்தும்

தொடர் வார்ப்புத் தொழில்நுட்பமானது தங்கம், வெள்ளி, பிளாட்டினம், பல்லேடியம் போன்ற பல்வேறு விலையுயர்ந்த உலோகங்களுக்கு நல்ல பயன்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. வெவ்வேறு விலையுயர்ந்த உலோகங்களின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் பெரிதும் வேறுபடுகின்றன; எடுத்துக்காட்டாக, பிளாட்டினத்தின் உருகுநிலை 1772 ℃ வரை உள்ளது, அதேசமயம் வெள்ளியின் உருகுநிலை 961.78 ℃ மட்டுமே ஆகும், மேலும் அவற்றின் பாயும் தன்மையும் வேறுபடுகிறது.

தொடர் வார்ப்பு இயந்திரமானது, பிளாட்டினத்திற்கான படிகமாக்கியின் குளிரூட்டும் தீவிரத்தையும் வார்ப்பு வேகத்தையும் அதிகரிப்பது, வெள்ளிக்கான படிகமாக்கியின் மூலப்பொருள் மற்றும் மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதலைச் சரிசெய்வது போன்ற செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துகிறது. இதன்மூலம், ஒரே உபகரணத்தைக் கொண்டு பல விலையுயர்ந்த உலோகங்களின் உற்பத்தியை மேற்கொள்ள முடிகிறது. இது உபகரணப் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவது மட்டுமின்றி, வெவ்வேறு விலையுயர்ந்த உலோகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்காகப் பல உபகரணத் தொகுப்புகளை வாங்குவதில் நிறுவனங்கள் செய்யும் அதிக முதலீட்டையும் தவிர்த்து, இயக்கச் செலவுகளையும் குறைக்கிறது.

4. தொழில்நுட்பப் புத்தாக்கம் நிலையான வளர்ச்சியை இயக்குகிறது.

(1) ஆட்டோமேஷன் மற்றும் நுண்ணறிவு உற்பத்தியை மேம்படுத்துகின்றன

நவீன தொடர் வார்ப்பு இயந்திரங்களில் பொருத்தப்பட்டுள்ள தானியங்கு மற்றும் அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பானது, உற்பத்திச் செயல்முறையின் “அறிவார்ந்த மூளையாக” மாறியுள்ளது. பல்வேறு சென்சார்கள், உருகிய எஃகின் வெப்பநிலை, திரவ மட்ட உயரம் மற்றும் வார்ப்புக்கட்டி இழுக்கும் வேகம் போன்ற முக்கிய அளவுருக்களை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணித்து, அந்தத் தரவுகளைக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு விரைவாக அனுப்புகின்றன.

நிலையான மற்றும் துல்லியமான உற்பத்தி செயல்முறைகளை உறுதி செய்வதற்காக, இந்த அமைப்பு முன்னரே அமைக்கப்பட்ட நிரல்கள் மற்றும் வழிமுறைகளின் அடிப்படையில் உபகரணங்களின் இயக்க அளவுருக்களைத் தானாகவே சரிசெய்கிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட தங்க உற்பத்தி ஆலையில், நுண்ணறிவு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை அறிமுகப்படுத்தியதன் மூலம், உற்பத்திப் பொருளின் தர நிலைத்தன்மை 30% மேம்பட்டுள்ளதுடன், மனித செயல்பாட்டுப் பிழைகளால் ஏற்படும் உற்பத்தி விபத்துகளும் 80% குறைந்துள்ளன. அதே நேரத்தில், இந்த அமைப்பு உபகரணங்களுக்கு நிகழ்நேர பழுது கண்டறிதல் மற்றும் எச்சரிக்கையை வழங்குவதுடன், பராமரிப்பை முன்கூட்டியே ஏற்பாடு செய்து, உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டித்து, பராமரிப்புச் செலவுகளையும் குறைக்கிறது.

(2) புதிய செயல்முறைகள் மற்றும் உபகரணங்கள் புதிய வாய்ப்புகளைக் கொண்டு வருகின்றன

ஆராய்ச்சியாளர்கள் புதிய தொடர் வார்ப்பு செயல்முறைகளையும் உபகரணங்களையும் இடைவிடாமல் ஆராய்ந்து உருவாக்கி, விலையுயர்ந்த உலோகங்களின் உற்பத்திக்கு புத்துயிர் அளிக்கின்றனர். மெல்லிய தகடு தொடர் வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு, விலையுயர்ந்த உலோகத் தகடுகளின் உற்பத்தியை மேலும் திறமையானதாகவும் ஆற்றல் சேமிப்பு மிக்கதாகவும் ஆக்குகிறது.

மெல்லிய தகடுகளின் பாரம்பரிய உற்பத்திக்கு பல உருட்டுதல் செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன, ஆனால் மெல்லிய தகடு தொடர் வார்ப்பு முறையானது நேரடியாக மெல்லிய வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும். இது உருட்டுதல் சுற்றுகளைக் குறைத்து, உற்பத்திச் செலவுகளை 15% முதல் 20% வரை குறைக்கிறது. சக்கரங்கள் பொருத்தப்பட்ட தொடர் வார்ப்பு இயந்திரங்கள் போன்ற புதிய உபகரணங்களும் தொடர்ந்து உருவாக்கப்பட்டு மேம்பட்டு வருகின்றன. இவை விலைமதிப்புள்ள உலோக நிறுவனங்களுக்கு அதிக தொழில்நுட்பத் தேர்வுகளை வழங்குவதோடு, இந்தத் தொழில்துறையை உயர்தர வளர்ச்சியை நோக்கியும் செலுத்துகின்றன.