இந்த உபகரணம் முக்கியமாக, வாயு பாதுகாப்புச் சூழல் அல்லது பொதுவான காற்றுச் சூழலில் உலோகம் அல்லது உலோகக் கலவை உருகிய பிறகு, உயர் அழுத்த நீர் அணுவாக்கல் முறையில் அணுவாக்க அறையில் உலோகத் தூள் அல்லது துகள்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. இயந்திரத்தின் இயக்கச் செலவும் தூள் உற்பத்திச் செலவும் குறைவாகும். உலோகத் தூள் நீர் அணுவாக்கல் உபகரணம் என்பது ஒரு வகையான தூள் தயாரிப்பு நுட்பமாகும், இதில் உலோகம் அல்லது கலவைத் திரவமானது, விரைவான திரவ (அணுவாக்கல் ஊடகம்) அசைவு அல்லது மாற்று வழிகள் மூலம் சிறிய மணிகளாக உடைக்கப்பட்டு, பின்னர் திடமான தூளாக உருவாக்கப்படுகிறது. திரவ வடிவம் பெறக்கூடிய எந்தவொரு பொருளையும் அணுவாக்கித் தூளாக்கலாம். உயர் அழுத்தம்நீர் அணுவாக்கம்இந்தத் தொழில்நுட்பம், MIM உலோகக் கலவைப் பொடி, தனித்துவமான பதப்படுத்தப்பட்ட எஃகுப் பொடி, விரைவு எஃகுப் பொடி, மதிப்புமிக்க உலோகப் பொடி, தாமிரம் சார்ந்த கலவைப் பொடி, மற்றும் சூப்பர் கலவைப் பொடி போன்றவற்றை பணரீதியாகவும் திறமையாகவும் உற்பத்தி செய்ய முடியும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுபவை வாயு அணுவாக்கல் உபகரணங்கள் மற்றும் நீர் அணுவாக்கல் உபகரணங்கள் ஆகும். அணுவாக்கல் பொடி உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, உலோக மூலப்பொருட்கள் ஒரு மின்சார வெப்பமூட்டி அல்லது ஏற்பு வெப்பமூட்டி மூலம் தகுதியான கலவைத் திரவத்தில் (பொதுவாக 100-150 ℃-ல் சூடாக்கப்பட்டது) கரைக்கப்பட்டு, பின்னர் அணுவாக்கும் குழாய் வழியாக டண்டிஷில் உட்செலுத்தப்படுகிறது. கலவைத் திரவம் டண்டிஷின் கீழ்ப்பகுதியில் உள்ள வெளியேற்றும் துளையிலிருந்து வெளியேறுகிறது, மேலும் அது குழாய் வழியாகச் செல்லும்போது, வேகமான காற்று ஓட்டம் அல்லது நீரோட்டத்தை எதிர்கொண்டு நுண்ணிய மணிகளாக அணுவாக்கப்படுகிறது. அணுவாக்கப்பட்ட துளிகள் மூடப்பட்ட அணுவாக்கல் அறையில் விரைவாகக் கலவைப் பொடியாகக் கடினப்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவாக, செயலற்ற வாயு அணுவாக்கப்பட்ட தூள் துகள்கள் வட்ட வடிவமாகவும், குறைந்த ஆக்சிஜன் உள்ளடக்கத்துடனும் (100×10-க்குக் கீழ்) உள்ளன. இவற்றை வெப்பவடிவமைப்புத் தொழில்நுட்பம் (எடுத்துக்காட்டாக, வெப்ப சமநிலை அமுக்கம்) மூலம் எளிதாக அடர்த்தியான பொருட்களாக உருவாக்க முடியும். நீர் அணுவாக்கப்பட்ட தூள் துகள்கள் பெரும்பாலும் அதிக ஆக்சிஜன் உள்ளடக்கத்துடன் (600×10-க்கு மேல்) ஒழுங்கற்ற வடிவங்களைக் கொண்டிருப்பதால், அவற்றை பதப்படுத்த வேண்டும். இது சிறந்த அமுக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் குளிர் அமுக்கத்தின் மூலம் இயந்திர பாகங்களாக உருவாக்கப்படலாம்.
செயல்பாட்டுக் கொள்கை
நீர் அணுவாக்க அரைத்தல் செயலாக்கக் கருவி மூலம் உலோகத் தூளை உருவாக்கும் முறைக்கு ஒரு நீண்ட வரலாறு உண்டு. பழங்காலத்தில், மக்கள் திரவ இரும்பை நீரில் ஊற்றி, அதை நுண்ணிய உலோகத் துகள்களாக உடைத்தனர். அவை எஃகு தயாரிப்பதற்கான மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்பட்டன; இன்றுவரை, ஈயக் குண்டுகளைத் தயாரிக்க, திரவ ஈயத்தை நேரடியாக நீரில் ஊற்றும் நபர்களும் உள்ளனர். கரடுமுரடான உலோகத் தூளைத் தயாரிக்க நீர் அணுவாக்க அரைத்தல் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்தச் செயல்முறைக் கொள்கை, முன்பு குறிப்பிட்டபடி திரவ உலோகத்தை நீரில் வெடிக்கச் செய்வதைப் போன்றதே ஆகும், ஆனால் இதன் உடைக்கும் திறன் பெருமளவில் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. நீர் அணுவாக்க அரைத்தல் கருவி மூலம் கரடுமுரடான உலோகத் தூளைத் தயாரிக்க, முதலில் கரடுமுரடான தங்கத்தை வெப்பமூட்டியில் திரவமாக்க வேண்டும், மேலும் அந்தத் திரவத் தங்கத்தை சுமார் 50 டிகிரிக்கு மிகைவெப்பப்படுத்த வேண்டும். பின்னர், அதை உருளைக்குள் செலுத்த வேண்டும். தங்கத் திரவம் செலுத்தப்படுவதற்கு முன்பு உயர் அழுத்த நீர் பம்பைத் தொடங்கி, உயர் அழுத்த நீர் அணுவாக்கக் கருவி அந்தப் பொருளை அரைக்கத் தொடங்கட்டும். டண்டிஷில் உள்ள தங்கத் திரவம், கம்பி வழியாகச் சென்று, தொகுப்பின் கீழ்ப்பகுதியில் உள்ள வழிந்தோடும் குழாய் மூலம் அணுவாக்கியில் நுழைகிறது. உயர் அழுத்த நீர் மூடுபனி மூலம் பதப்படுத்தப்படாத தங்கக் கலவைப் பொடியை உற்பத்தி செய்வதற்கு அணுவாக்கி ஒரு முக்கிய கருவியாகும். அணுவாக்கியின் தன்மை, உலோகப் பொடியை உடைக்கும் திறனுடன் தொடர்புடையது. அணுவாக்கியிலிருந்து வரும் உயர் அழுத்த நீரின் செயல்பாட்டின் கீழ், தங்கத் திரவம் தொடர்ந்து நுண்ணிய மணிகளாக உடைக்கப்படுகிறது, அவை சாதனத்தில் உள்ள குளிர்விக்கும் திரவத்தில் விழுந்து, விரைவாக உலோகக் கலவைப் பொடியாக இறுகுகின்றன. உலோகப் பொடியை உற்பத்தி செய்வதற்கான வழக்கமான உயர் அழுத்த நீர் அணுவாக்கல் செயல்முறையில், உலோகப் பொடியைத் தொடர்ந்து சேகரிக்க முடியும், இருப்பினும், அணுவாக்கப்பட்ட நீருடன் ஒரு சிறிய அளவு உலோகப் பொடி இழக்கப்படும். உயர் அழுத்த நீர் அணுவாக்கத்திற்கு, அணுவாக்கப்பட்ட பொருளானது அணுவாக்கக் கருவியில் அடைக்கப்பட்டு, முடுக்கிவிடப்பட்டு, சலிக்கப்படுகிறது, (தேவைப்பட்டால், அது உலர்த்தப்படலாம், பொதுவாக அடுத்த செயல்முறைக்கு நேரடியாக அனுப்பப்படுகிறது.) இதன் மூலம் நுண்ணிய உலோகக் கலவைப் பொடியைப் பெறலாம், இந்த முழுச் சுழற்சியிலும் பாதரசப் பொடிக்கு எந்தப் பற்றாக்குறையும் இருக்காது. ஆயினும், அணுவாக்கப்பட்ட நீருடன் ஒரு சிறிய அளவு உலோகப் பொடி இழக்கப்படும். உயர் அழுத்த நீர் அணுவாக்கத்திற்கு, அணுவாக்கப்பட்ட பொருளானது அணுவாக்கக் கருவியில் அடைக்கப்பட்டு, முடுக்கிவிடப்பட்டு, சலிக்கப்படுகிறது, (தேவைப்பட்டால், அது உலர்த்தப்படலாம், பொதுவாக அடுத்த செயல்முறைக்கு நேரடியாக அனுப்பப்படுகிறது.) இதன் மூலம் நுண்ணிய உலோகக் கலவைப் பொடியைப் பெறலாம், இந்த முழுச் சுழற்சியிலும் பாதரசப் பொடிக்கு எந்தப் பற்றாக்குறையும் இருக்காது. ஆயினும், அணுவாக்கப்பட்ட நீருடன் ஒரு சிறிய அளவு உலோகப் பொடி இழக்கப்படும். உயர் அழுத்த நீர் அணுவாக்கத்தில், அணுவாக்கப்பட்ட பொருளானது அணுவாக்கக் கருவியில் நிரப்பப்பட்டு, முடுக்கிவிடப்பட்டு, சலிக்கப்படுகிறது (தேவைப்பட்டால், அது உலர்த்தப்பட்டு, பொதுவாக அடுத்த செயல்முறைக்கு நேரடியாக அனுப்பப்படுகிறது). இதன் மூலம் நுண்ணிய உலோகக் கலவைப் பொடி பெறப்படுகிறது, மேலும் இந்த முழுச் செயல்முறையிலும் பாதரசப் பொடிக்கு எந்தப் பற்றாக்குறையும் ஏற்படாது.
உலோகத் தூள் நீர் அணுவாக்க வன்பொருளின் ஒரு முழுமையான அமைப்பானது பின்வரும் பாகங்களைக் கொண்டுள்ளது: உருகும் பகுதிநீங்கள் ஒரு இடைநிலை அதிர்வெண் உலோக உருக்கு உலை அல்லது உயர் அதிர்வெண் உலோக உருக்கு உலையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். உலையின் கொள்ளளவு, உலோகத் தூளின் பதப்படுத்தும் அளவைப் பொறுத்தது. நீங்கள் 50 கிலோ உலை அல்லது 20 கிலோ உலையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். அணுவாக்கப் பகுதி: உபகரணத்தின் இந்தப் பகுதி ஒரு தரமற்ற உபகரணமாகும், இது உற்பத்தியாளரின் தள நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டு அமைக்கப்பட வேண்டும், முக்கியமாக டண்டிஷ் உட்பட: குளிர்காலத்தில் டண்டிஷ் தயாரிக்கப்படும்போது, அதை முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும்; அணுவாக்கி: அணுவாக்கி, உயர் அழுத்த நீர் பம்பிலிருந்து வரும் உயர் அழுத்த நீரை, டண்டிஷில் உள்ள தங்க திரவத்தின் மீது ஒரு முன் தீர்மானிக்கப்பட்ட வேகம் மற்றும் கோணத்தில் மோதச் செய்து, அதை உலோகத் துளிகளாக உடைக்கிறது. அதே பம்ப் அழுத்தத்தின் கீழ், அணுவாக்கத்திற்குப் பிறகு கிடைக்கும் நுண்ணிய உலோகத் தூளின் அளவு, அணுவாக்கியின் அணுவாக்கத் திறனைப் பொறுத்தது; அணுவாக்க உருளை: இது உலோகக் கலவைத் தூள் அணுவாக்கப்பட்டு, நசுக்கப்பட்டு, குளிர்விக்கப்பட்டு, சேகரிக்கப்படும் இடமாகும். மிகவும் நுண்ணிய உலோகக் கலவைப் பொடியானது தண்ணீருடன் கலந்து ஆவியாவதைத் தடுப்பதற்காக, தயாரிக்கப்பட்ட உலோகக் கலவைப் பொடியை அணுவாக்கிப் பொடியாக்கிய பிறகு சிறிது நேரம் அப்படியே வைத்திருக்க வேண்டும், பின்னர் அதை பொடி பெறும் பெட்டியில் வைக்க வேண்டும். பிந்தைய செயலாக்கப் பகுதி: பொடி சேகரிப்புப் பெட்டி: அணுவாக்கப்பட்ட உலோகக் கலவைப் பொடியைச் சேகரிக்கவும், அதிகப்படியான நீரைப் பிரித்து அகற்றவும் பயன்படுகிறது; உலர்த்தும் உலை: ஈரமான உலோகக் கலவைப் பொடியை தண்ணீருடன் உலர்த்துகிறது; சலிக்கும் இயந்திரம்: உலோகக் கலவைப் பொடியைச் சலிக்கிறது. விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யாத கரடுமுரடான உலோகக் கலவைப் பொடியை, மீண்டும் உருக்கி அணுவாக்குவதற்கான மறுஉருகு பொருளாகப் பயன்படுத்தலாம்.
அதி உயர் அழுத்த உலோகத் தூள் நீர் அணுவாக்கும் உபகரணமானது பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
1-இதை பெரும்பாலான உலோகங்கள் மற்றும் கலவைப் பொடிகளுக்குப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் இதன் உருவாக்கச் செலவும் குறைவு.
2-இது ஏறக்குறைய கோள வடிவத் தூளையோ அல்லது சிதறிய தூளையோ திட்டமிட முடியும்.
3-வேகமான சிமென்டிங் மற்றும் தனிமைப்படுத்தல் இல்லாத காரணத்தால், எண்ணற்ற தனித்துவமான பாதரசப் பொடிகளைத் தயார் செய்ய முடியும்.
4-பொருத்தும் அமைப்பை மாற்றுவதன் மூலம், தூள் மூலக்கூறின் அளவைத் தேவையான அளவிற்கு கொண்டு வர முடியும்.
தரமான உலோக வார்ப்பை வழங்குகிறது
மேலும் தகவலுக்கு தயவுசெய்து
எங்களுக்கு மின்னஞ்சல் அனுப்புங்கள் :-info@hasungmachinery.com sales@hasungmachinery.com
இணையதளம் :- www.hasungcasting.comhttps://hasungmachinery.com/
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூன்-30-2022









