செய்திகள்

ஆபரணத் துறையில், வடிவமைப்பை பௌதீகப் பொருட்களாக மாற்றுவதில் வார்ப்புத் தொழில்நுட்பம் ஒரு முக்கியப் படியாகும். தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தால், முழுமையான தானியங்கி வெற்றிட அழுத்த வார்ப்பு இயந்திரங்கள் உருவாகியுள்ளன. பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ள அவை, ஆபரண உற்பத்தியின் முறையை படிப்படியாக மாற்றி, இத்துறைக்கு அதிக செயல்திறன், சிறந்த தயாரிப்புத் தரம் மற்றும் மேலும் புதுமையான சாத்தியக்கூறுகளைக் கொண்டு வருகின்றன.

1. உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துதல்

(1) தானியங்கி செயல்பாடுகள் மனித சார்புநிலையைக் குறைக்கின்றன

முழு தானியங்கி வெற்றிட அழுத்த வார்ப்பு இயந்திரம், பிஎல்சி பேனல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டுத் தொழில்நுட்பத்துடன், உபகரணத்தின் செயல்பாட்டை மிகவும் எளிமையாக்குகிறது. நகைத் தயாரிப்பு எவ்வளவு சிக்கலானதாக இருந்தாலும், செயல்முறை அளவுருக்களை முன்கூட்டியே அமைப்பதன் மூலம் சாதாரண தொழிலாளர்கள் வார்ப்புப் பணியை எளிதாக முடிக்க முடியும். பாரம்பரிய வார்ப்பு நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது தொழிலாளர்களின் திறன் நிலைகளுக்கான தேவைகளைப் பெருமளவில் குறைக்கிறது.

முன்னர், ஒரு சிக்கலான ஆபரணத்தை வார்ப்பதற்கு, அனுபவம் வாய்ந்த கைவினைஞர்கள் கைமுறைப் பணிகளில் அதிக நேரத்தையும் சக்தியையும் செலவிட வேண்டியிருந்தது. மேலும், வெவ்வேறு கைவினைஞர்களின் செயல்பாட்டுத் திறனில் உள்ள வேறுபாடுகள், உற்பத்திப் பொருளின் தரத்தில் நிலையற்ற தன்மைக்கு வழிவகுத்தன. தற்காலத்தில், ஒரு தொழிலாளி ஒரே நேரத்தில் பல முழுமையான தானியங்கி வெற்றிட அழுத்த வார்ப்பு இயந்திரங்களை மேற்பார்வையிட முடிவதால், உற்பத்தித் திறன் பெருமளவில் மேம்பட்டு, நிறுவனங்களுக்கு அதிக உற்பத்தித் திறன் கிடைக்கிறது. உதாரணமாக, சில பெரிய ஆபரண உற்பத்தி நிறுவனங்களில், இந்த உபகரணத்தின் அறிமுகம், ஒரே காலகட்டத்தில் உற்பத்தியைப் பல மடங்கு அதிகரித்துள்ளது.

(2) விரைவான உருகுதல் மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறை

இந்த உபகரணத்தின் உருக்கும் வேகம் மிக அதிகம். பொதுவாக, ஒரு உலை உலோகத்தை உருக்க 3-5 நிமிடங்கள் ஆகும், இது உற்பத்திச் சுழற்சியை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. பாரம்பரிய வார்ப்பு முறையில், உருக்கும் செயல்முறைக்கு அதிக நேரம் ஆகலாம் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு நிலையற்றதாக இருக்கும், இது உற்பத்தித் திறனைப் பாதிக்கிறது. முழு தானியங்கி வெற்றிட அழுத்த வார்ப்பு இயந்திரம், மேம்பட்ட வெப்பமூட்டும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, உலோகத்தை பொருத்தமான உருகு வெப்பநிலைக்கு விரைவாகச் சூடாக்குவதோடு, வெப்பநிலையைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

அதே நேரத்தில், உலோகம் உருக்குவது முதல் வார்ப்பது மற்றும் வடிவமைப்பது வரை இதன் வார்ப்பு செயல்முறை தடையற்றதாகவும், முழு செயல்முறையும் திறமையாகவும் சீராகவும் இருப்பதால், செயல்முறைகளுக்கு இடையேயான காத்திருப்பு நேரம் குறைக்கப்பட்டு, உற்பத்தித் திறன் மேலும் மேம்படுத்தப்படுகிறது. இதன்மூலம், நகைகளைப் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வது சாத்தியமாகிறது.

2. தயாரிப்புத் தரத்தை மேம்படுத்துங்கள்

(1) மந்த வாயு பாதுகாப்பு உலோக இழப்பைக் குறைக்கிறது

இந்த உபகரணம், உலோகங்களை உருக்குவதற்கு ஆர்கான் வாயு போன்ற மந்த வாயுப் பாதுகாப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. உருக்கும் செயல்முறையின் போது, ​​மந்த வாயுவானது உருகிய உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்புப் படலத்தை உருவாக்குகிறது. இது, காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் போன்ற அசுத்தங்களுடன் உலோகம் தொடர்பு கொள்வதைத் திறம்படத் தடுத்து, அதன் மூலம் உலோகத்தின் ஆக்ஸிஜனேற்ற இழப்பைக் குறைக்கிறது.

பாரம்பரிய வார்ப்பு முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், முழு தானியங்கி வெற்றிட அழுத்த வார்ப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உலோக இழப்பைக் குறைக்கலாம். உதாரணமாக, தங்க நகைகளை வார்க்கும்போது, ​​பாரம்பரிய முறைகளில் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் பிற காரணங்களால் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தங்க இழப்பு ஏற்படக்கூடும். ஆனால், இந்த உபகரணம் தங்கத்தின் தூய்மையையும் எடையையும் அதிகபட்சமாகப் பாதுகாத்து, பொருளின் தரத்தையும் மதிப்பையும் மேம்படுத்துகிறது.

(2) வெற்றிட அழுத்தமாக்கல் வார்ப்பு குறைபாடுகளை நீக்குகிறது

வெற்றிடச் சூழலில் வார்ப்பதால், உலோகத்தில் உள்ள வாயுக்களின் அளவைக் குறைக்க முடிகிறது. இதன் விளைவாக, ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது நுண்துளைகள் கிட்டத்தட்ட இல்லாத வார்ப்புகள் உருவாகின்றன. அதே நேரத்தில், அழுத்தப்பட்ட சூழலானது, வார்ப்புப் பொருளில் மூலப்பொருட்கள் மிக வேகமாகவும் சிறந்த நிலையிலும் உட்செலுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. இதன் விளைவாக, வார்க்கப்பட்ட பொருளில் அதிக நிரப்புதலும் அடர்த்தியும் ஏற்படுகிறது. வாயு மற்றும் அழுத்தத்தைத் திறம்படக் கட்டுப்படுத்த முடியாததால், பாரம்பரிய வார்ப்பு முறைகள் பெரும்பாலும் நுண்துளைகள் மற்றும் சுருக்கம் போன்ற குறைபாடுகளைக் கொண்ட வார்ப்புகளை உருவாக்குகின்றன. இவை நகைகளின் தோற்றத்தையும் வலிமையையும் பாதிக்கின்றன.

முழு தானியங்கி வெற்றிட அழுத்த வார்ப்பு இயந்திரமானது, வெற்றிடத்தின் அளவு மற்றும் அழுத்தத்தைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், அதிக அடர்த்தி, சுருக்கமற்ற அழுத்த வார்ப்பு, வழவழப்பான மேற்பரப்பு மற்றும் கணிசமாக மேம்பட்ட உற்பத்தி விளைச்சல் கொண்ட நகைகளை உருவாக்குகிறது. இரத்தினக்கற்கள் பதிக்கப்பட்ட நகைகள் போன்ற நேர்த்தியான மற்றும் உயர்தர நகைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. உயர்தர வார்ப்புகளால் மட்டுமே இரத்தினக்கற்களைச் சிறப்பாகப் பதிக்க முடியும், இது நகைகளின் ஒட்டுமொத்த தரம் மற்றும் அழகியலை உறுதி செய்கிறது.

3. உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைத்தல்

(1) மூலப்பொருட்களை சேமிக்கவும்

உலோக இழப்பு குறைவதாலும், வார்ப்பின் அதிக வெற்றி விகிதத்தாலும், வார்ப்புக் குறைபாடுகளின் காரணமாக மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்ய வேண்டிய அவசியம் இல்லை. இதனால், பெருமளவு மூலப்பொருட்கள் சேமிக்கப்படுகின்றன. நகைத்தொழிலில், தங்கம் மற்றும் வெள்ளி போன்ற மூலப்பொருட்களின் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிக பங்கைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், இழப்புகளில் ஏற்படும் ஒவ்வொரு குறைப்பும் நிறுவனங்களுக்குக் கணிசமான செலவுகளைச் சேமிக்க உதவும். ஒரு நடுத்தர அளவிலான நகைத் தொழிற்சாலையை உதாரணமாக எடுத்துக்கொண்டால், ஒரு முழுமையான தானியங்கி வெற்றிட அழுத்த வார்ப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்திய பிறகு, மூலப்பொருட்களில் ஏற்படும் வருடாந்திர சேமிப்பு பல லட்சம் யுவான்களை எட்டக்கூடும்.

(2) தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கவும்

முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, தானியக்கமானது ஒரு பணியாளர் பல சாதனங்களை நிர்வகிக்க உதவுகிறது, இதன்மூலம் அதிக எண்ணிக்கையிலான திறமையான கைவினைஞர்களை நிறுவனம் சார்ந்திருக்கும் நிலை குறைந்து, தொழிலாளர் செலவுகளும் குறைகின்றன. மேலும், உபகரணங்களை எளிமையாக இயக்க முடிவதால், புதிய ஊழியர்கள் ஒரு குறுகிய காலப் பயிற்சிக்குப் பிறகு தங்கள் பதவிகளை ஏற்க முடிகிறது, இது நிறுவனத்தின் மனிதவளப் பயிற்சிச் செலவுகளை மேலும் குறைக்கிறது. அதுமட்டுமின்றி, ஒரு நிலையான உற்பத்திச் செயல்முறையானது மனிதக் காரணிகளால் ஏற்படும் கழிவு விகிதத்தைக் குறைத்து, மறைமுகமாகச் செலவுகளையும் குறைக்கிறது.

4. பல்வேறு வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தல்

(1) சிக்கலான வடிவங்களை செயல்படுத்துதல்

ஆபரண வடிவமைப்புகள் பெருகிய முறையில் பன்முகத்தன்மை பெற்று வருகின்றன, மேலும் தனித்துவமான மற்றும் சிக்கலான வடிவ ஆபரணங்களுக்கான நுகர்வோரின் தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது. முழு தானியங்கி வெற்றிட அழுத்த வார்ப்பு இயந்திரம் இந்தப் போக்கை கச்சிதமாகப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியது. இது நேர்த்தியான கோலங்களாக இருந்தாலும் சரி அல்லது தனித்துவமான முப்பரிமாண வடிவங்களாக இருந்தாலும் சரி, பல்வேறு சிக்கலான வடிவங்களையும் கட்டமைப்புகளையும் துல்லியமாக வார்க்க வல்லது.

இது, வடிவமைப்பாளர்களுக்குப் புதுமையான வடிவமைப்பு கருத்துக்களை உண்மையான தயாரிப்புகளாக மாற்றுவதற்கும், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மற்றும் நாகரீகமான நகைகளுக்கான சந்தையின் தேவையைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும் அதிக படைப்புச் சுதந்திரத்தை வழங்குகிறது. உதாரணமாக, நவீன கலைப் பாணிகளை சிக்கலான வடிவியல் வடிவங்கள் மற்றும் உள்ளீடற்ற வடிவமைப்புகளுடன் இணைக்கும் சில நகைகளை, முழு தானியங்கி வெற்றிட அழுத்த வார்ப்பு இயந்திரங்களின் உதவியுடன் மட்டுமே துல்லியமாக வார்க்க முடியும்.

(2) துல்லியமான அளவு கட்டுப்பாடு

ஆபரண உற்பத்தியில், பரிமாணத் துல்லியம் மிகவும் இன்றியமையாதது; குறிப்பாக, இரத்தினக்கற்கள் பதிக்கப்பட வேண்டிய அல்லது மற்ற கூறுகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டிய ஆபரணங்களுக்கு இது மிகவும் அவசியம். இந்தக் கருவியால் துல்லியமான அளவுக் கட்டுப்பாட்டை அடைய முடியும். மேலும், வாடிக்கையாளர்களால் கோரப்படும் உயர்-துல்லியப் பரிமாணங்களை அடைவதற்காக, தயாரிக்கப்படும் வார்ப்புகளுக்குப் பிற்கட்டத்தில் சிறிதளவு மெருகூட்டல் மற்றும் தேய்த்தல் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. பாரம்பரிய வார்ப்பு முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், இது மெருகூட்டும் செயலாக்க நேரத்தையும் செலவையும் பெருமளவில் குறைக்கிறது. அதே நேரத்தில், பொருளின் பரிமாணங்களின் நிலைத்தன்மையையும் ஸ்திரத்தன்மையையும் உறுதிசெய்து, அதன் ஒட்டுமொத்தத் தரத்தையும் சந்தைப் போட்டித்தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது.

முடிவு

முழு தானியங்கி வெற்றிட அழுத்த வார்ப்பு இயந்திரமானது, உற்பத்தித் திறன், தயாரிப்புத் தரம், செலவுக் கட்டுப்பாடு மற்றும் வடிவமைப்புச் செயலாக்கம் ஆகியவற்றில் உள்ள அதன் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகள் காரணமாக, நகைத்தொழிலில் ஒரு இன்றியமையாத சாதனமாக மாறிவருகிறது.

தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டின் மூலம், நகைத்தொழில்துறையில் புத்தாக்கமும் வளர்ச்சியும் மேலும் ஊக்குவிக்கப்படும். இது நுகர்வோருக்கு அதிக தரம் வாய்ந்த மற்றும் பலதரப்பட்ட நகைப்பொருட்களை வழங்குவதோடு, நகை நிறுவனங்களுக்கு அதிக மதிப்பையும் சந்தை இடத்தையும் உருவாக்கும். கடும் போட்டி நிறைந்த நகைச் சந்தையில், நிறுவனங்கள் தங்கள் போட்டித்திறனை மேம்படுத்தவும் நிலையான வளர்ச்சியை அடையவும், முழுமையான தானியங்கி வெற்றிட அழுத்த வார்ப்பு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவது சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி ஒரு முக்கியமான வழியாகும்.