செய்தி

நவீன தொழில், நகைகள், நிதி முதலீடு மற்றும் பிற துறைகளில் விலைமதிப்பற்ற உலோகங்கள் மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. விலைமதிப்பற்ற உலோக மூலப்பொருட்களை நிலையான துகள்களாக செயலாக்குவதற்கான முக்கிய உபகரணமாக, விலைமதிப்பற்ற உலோக வெற்றிட கிரானுலேட்டரின் தேர்வு உற்பத்தி திறன், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நிறுவனங்களின் பொருளாதார நன்மைகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது. பொருத்தமானதை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதை இந்த கட்டுரை விரிவாக ஆராய்கிறதுவெற்றிட கிரானுலேட்டர்விலைமதிப்பற்ற உலோகங்களுக்கு, தொடர்புடைய பயிற்சியாளர்களுக்கு விரிவான குறிப்பை வழங்குகிறது.

1, உற்பத்தி தேவைகளை தெளிவுபடுத்துங்கள்

(1) திறன் தேவைகள்

நிறுவனங்கள் தங்கள் சொந்த சந்தை வரிசை அளவு மற்றும் உற்பத்தி அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டு கிரானுலேட்டர்களின் தேவையான உற்பத்தி திறனை தீர்மானிக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஆயிரக்கணக்கான விலைமதிப்பற்ற உலோக நகைகளை தினசரி ஆர்டர் அளவு கொண்ட ஒரு பெரிய நகை செயலாக்க நிறுவனத்திற்கு, தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கான தேவையைப் பூர்த்தி செய்ய, அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்ட கிரானுலேட்டர் தேவைப்படுகிறது. சிறிய பட்டறைகள் அல்லது ஆய்வகங்கள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு பல கிலோகிராம் உற்பத்தி திறனைக் கொண்டிருக்கலாம், இது போதுமானது.

(2) துகள் அளவு

விலைமதிப்பற்ற உலோகத் துகள்களின் விவரக்குறிப்புகளுக்கு வெவ்வேறு பயன்பாட்டு புலங்கள் வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில், சிப் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் விலைமதிப்பற்ற உலோகத் துகள்கள் மைக்ரோமீட்டர் அளவு மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்டதாக இருக்க வேண்டும்; முதலீட்டு தங்கக் கம்பிகளின் உற்பத்தியில், துகள் அளவு ஒப்பீட்டளவில் பெரியது மற்றும் 1 கிராம், 5 கிராம் மற்றும் 10 கிராம் போன்ற நிலையான எடைகளுடன் தொடர்புடைய துகள் அளவு போன்ற ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சகிப்புத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது.

2, முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் கருத்தில்

(1) வெற்றிட பட்டம்

அதிக வெற்றிட பட்டம் கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டின் போது விலைமதிப்பற்ற உலோகங்களின் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் வாயு சேர்க்கைகளை திறம்பட குறைக்கும். பொதுவாக, உயர்தர விலைமதிப்பற்ற உலோகத் துகள்களின் உற்பத்திக்கு, வெற்றிட அளவு 10 ஐ எட்ட வேண்டும்.⁻³10 வரை⁻⁵பாஸ்கல்ஸ். எடுத்துக்காட்டாக, பிளாட்டினம் மற்றும் பல்லேடியம் போன்ற மிகவும் தூய்மையான விலைமதிப்பற்ற உலோகத் துகள்களின் உற்பத்தியில், குறைந்த வெற்றிடமானது துகள்களின் மேற்பரப்பில் ஆக்சைடு படலங்களை உருவாக்குவதற்கு வழிவகுக்கும், இது அவற்றின் தூய்மை மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்க செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

(2) வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு துல்லியம்

துகள் வடிவத்தின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு முக்கியமானது. தங்க கிரானுலேஷன் போது, ​​வெப்பநிலை விலகல் உள்ளே கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்± 5 ℃. வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், உலோகத் துளிகள் மிகவும் மெல்லியதாகி, ஒழுங்கற்ற முறையில் உருவாகலாம்; வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது உலோகத் திரவத்தின் மோசமான திரவத்தை ஏற்படுத்தலாம் மற்றும் துகள்களின் மென்மையான உருவாக்கத்தைத் தடுக்கலாம்.

(3) அழுத்தம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

நிலையான அழுத்தக் கட்டுப்பாடு உலோகத் துளிகளின் சீரான வெளியேற்றம் மற்றும் வடிவமைப்பை உறுதி செய்யும். எடுத்துக்காட்டாக, உயர் துல்லிய அழுத்த உணரிகள் மற்றும் அறிவார்ந்த அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களை மிகச் சிறிய வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தலாம், ஒவ்வொரு துகள்களின் தரம் மற்றும் வடிவத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

3, உபகரணங்கள் பொருள் மற்றும் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு

(1)கூறு பொருள் தொடர்பு

விலைமதிப்பற்ற உலோகங்களின் அதிக மதிப்பு மற்றும் தனித்துவமான இரசாயன பண்புகள் காரணமாக, விலைமதிப்பற்ற உலோகங்களுடன் தொடர்பு கொண்ட கிரானுலேட்டரின் கூறுகள் உயர் தூய்மை மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும். உலோக மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க உயர் தூய்மை கிராஃபைட் அல்லது பீங்கான் பொருட்களை சிலுவைகளாகப் பயன்படுத்தலாம்; உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு, மற்றும் விலைமதிப்பற்ற உலோகங்கள் எந்த இரசாயன எதிர்வினை உறுதி செய்ய முனை சிறப்பு அலாய் பொருள் செய்ய முடியும்.

(2)கட்டமைப்பு பகுத்தறிவு

உபகரணங்களின் அமைப்பு செயல்பட, பராமரிக்க மற்றும் சுத்தம் செய்ய எளிதாக இருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, பிரிக்கக்கூடிய முனை வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்வது, வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளின் துகள்களை உருவாக்கும் போது மாற்றுவதை எளிதாக்குகிறது; ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பும் கச்சிதமாக இருக்க வேண்டும், தடம் குறைகிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில் ஒவ்வொரு கூறுகளும் வெப்பச் சிதறல் மற்றும் இயந்திர இயக்கத்திற்கு போதுமான இடம் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், அதாவது மோட்டார்கள், பரிமாற்ற சாதனங்கள் போன்றவை நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும்.

4, ஆட்டோமேஷன் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்

(1) ஆட்டோமேஷன் பட்டம்

அதிக தானியங்கு கிரானுலேட்டர் கைமுறை தலையீட்டைக் குறைக்கலாம், உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தர நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, தானியங்கி உணவு, தானியங்கி வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் கட்டுப்பாடு, தானியங்கி துகள் திரையிடல் மற்றும் சேகரிப்பு செயல்பாடுகள் கொண்ட உபகரணங்கள் தொழிலாளர் செலவுகளை குறைக்கும் போது மனித செயல்பாட்டு பிழைகள் காரணமாக தர பிரச்சனைகளை குறைக்க முடியும். மேம்பட்ட கிரானுலேட்டர்கள் முன்னமைக்கப்பட்ட திட்டங்கள் மூலம் 24 மணிநேர தொடர்ச்சியான ஆளில்லா உற்பத்தியை அடைய முடியும்.

(2) கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு செயல்பாடுகள்

ஆபரேட்டர்கள் அளவுருக்களை அமைக்கவும் கண்காணிக்கவும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் உள்ளுணர்வு இடைமுகம் இருக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், இது தவறு கண்டறிதல் மற்றும் எச்சரிக்கை செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. அசாதாரண வெப்பநிலை, அழுத்தம் இழப்பு, இயந்திர செயலிழப்பு போன்ற சிக்கல்களை உபகரணங்கள் எதிர்கொள்ளும் போது, ​​அது உடனடியாக ஒரு எச்சரிக்கையை வெளியிட்டு, பிழையின் இருப்பிடத்தையும் காரணத்தையும் காண்பிக்கும், இதனால் பராமரிப்பு பணியாளர்கள் விரைவாக சிக்கலைக் கண்டுபிடித்து தீர்க்க வசதியாக இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் கிரானுலேட்டரின் பல்வேறு இயக்க நிலைகளின் நிகழ்நேர கண்காணிப்பை அடைய முடியும்.

5, பராமரிப்பு மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை

(1) பராமரிப்பு

உபகரணங்களின் பராமரிப்பின் எளிமை கூறுகளின் உலகளாவிய தன்மை மற்றும் பராமரிப்பின் வசதி ஆகியவற்றில் பிரதிபலிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, தரப்படுத்தப்பட்ட கூறுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், செயலிழப்பு ஏற்பட்டால் உபகரணங்களை விரைவாக மாற்றலாம்; உபகரணங்களின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, போதுமான ஆய்வு துறைமுகங்களை முன்பதிவு செய்தல் மற்றும் மட்டு வடிவமைப்பு கருத்துக்களை ஏற்றுக்கொள்வது போன்ற பராமரிப்பு பணியாளர்களால் உள் பராமரிப்புக்கு உதவ வேண்டும்.

(2) விற்பனைக்குப் பின் சேவை தரம்

விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவைக்கு நல்ல நற்பெயரைக் கொண்ட ஒரு உற்பத்தியாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. உபகரணங்கள் செயலிழந்தால் 24 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளிப்பது மற்றும் தீர்வுகளை வழங்குவது போன்ற சரியான நேரத்தில் தொழில்நுட்ப ஆதரவை உற்பத்தியாளர்கள் வழங்க முடியும். ஒவ்வொரு காலாண்டு அல்லது ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் விரிவான ஆய்வுகள் மற்றும் உபகரணங்களின் பிழைத்திருத்தம் போன்ற வழக்கமான உபகரண பராமரிப்பு சேவைகள்; மற்றும் உதிரிபாகங்கள் உற்பத்தி முன்னேற்றத்தை பாதிக்காமல், நீண்ட கால செயல்பாட்டின் போது, ​​உதிரிபாகங்கள் தேய்மானம் மற்றும் தேய்மானம் காரணமாக சரியான நேரத்தில் மாற்றப்படுவதை உறுதிசெய்ய போதுமான உதிரி பாகங்களை வழங்கவும்.

6, செலவு நன்மை பகுப்பாய்வு

(1)உபகரணங்கள் கொள்முதல் செலவு

வெவ்வேறு பிராண்டுகள், மாதிரிகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் விலைமதிப்பற்ற உலோக வெற்றிட கிரானுலேட்டர்களுக்கு இடையே குறிப்பிடத்தக்க விலை வேறுபாடுகள் உள்ளன. பொதுவாக, மேம்பட்ட செயல்பாடுகள், அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் சிறந்த பொருட்கள் கொண்ட உபகரணங்கள் ஒப்பீட்டளவில் விலை உயர்ந்தவை. நிறுவனங்கள் தங்கள் சொந்த பட்ஜெட்டின் அடிப்படையில் தேர்வுகளை செய்ய வேண்டும், ஆனால் விலையை மட்டுமே ஒரே அளவுகோலாக நம்ப முடியாது. உபகரணங்களின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை அவர்கள் விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, இறக்குமதி செய்யப்பட்ட உயர்தர விலைமதிப்பற்ற உலோக வெற்றிட கிரானுலேட்டருக்கு நூறாயிரக்கணக்கான அல்லது மில்லியன் கணக்கான யுவான்கள் கூட செலவாகும், அதே சமயம் உள்நாட்டில் உற்பத்தி செய்யப்படும் நடுத்தர முதல் குறைந்த இறுதிக் கருவிகள் பல்லாயிரக்கணக்கில் இருந்து நூறாயிரக்கணக்கான யுவான் வரை இருக்கலாம்.

(2)இயங்கும் செலவு

இயக்கச் செலவுகளில் ஆற்றல் நுகர்வு, உபகரணத் தேய்மானம், பராமரிப்புச் செலவுகள் போன்றவை அடங்கும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிக ஆற்றல் நுகர்வு கிரானுலேட்டர்கள் நீண்ட கால செயல்பாட்டின் போது நிறுவனத்தின் மின்சாரச் செலவை அதிகரிக்கும்; உபகரணங்களின் தேய்மான செலவு ஆரம்ப கொள்முதல் விலை மற்றும் உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையுடன் தொடர்புடையது; வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பாகங்களை மாற்றுதல் ஆகியவை இயக்கச் செலவில் ஒரு பகுதியாகும். நிறுவனங்கள் அதன் சேவை வாழ்க்கையில் உபகரணங்களின் மொத்த விலையை விரிவாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும் மற்றும் அதிக செலவு-செயல்திறன் கொண்ட தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

முடிவு

பொருத்தமான ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பதுவிலைமதிப்பற்ற உலோக வெற்றிட கிரானுலேட்டர்உற்பத்தித் தேவைகள், தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள், உபகரணப் பொருட்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகள், ஆட்டோமேஷன் நிலை, பராமரிப்பு மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை மற்றும் செலவு-செயல்திறன் போன்ற பல காரணிகளின் விரிவான பரிசீலனை தேவைப்படுகிறது. தேர்வுச் செயல்பாட்டில், நிறுவனங்கள் தங்கள் சொந்த உற்பத்தி நிலை மற்றும் தேவைகளைப் பற்றி ஆழமாகப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும், பல்வேறு உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் மாடல்களிடமிருந்து உபகரணங்களை விரிவான ஆராய்ச்சி, ஒப்பீடு மற்றும் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும், மேலும் ஆன்-சைட் ஆய்வுகள் மற்றும் சோதனை தயாரிப்புகளை நடத்த வேண்டும். விலைமதிப்பற்ற உலோக வெற்றிட கிரானுலேட்டரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், அவை அவற்றின் உற்பத்தித் தேவைகளை சிறப்பாகப் பூர்த்தி செய்கின்றன, அதிக செலவு-செயல்திறன் கொண்டவை மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன, இது திறமையான மற்றும் நிலையானதற்கு உறுதியான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது. நிறுவனத்தின் உற்பத்தி.