செய்திகள்

1、அறிமுகம்

நவீனத் தொழில்துறையின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், உலோகப் பொருட்களின் தரம் மற்றும் செயல்திறனுக்கான தேவைகள் மேலும் மேலும் உயர்ந்து வருகின்றன. எஃகு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய இணைப்பாக, தொடர் வார்ப்புத் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி நிலை, உலோகப் பொருட்களின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. வெற்றிடத் தொடர் வார்ப்புத் தொழில்நுட்பம் என்பது, வார்ப்புக்காக அச்சினை ஒரு வெற்றிடச் சூழலில் வைக்கும் பாரம்பரியத் தொடர் வார்ப்புத் தொழில்நுட்பத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது. உருகிய உலோகத்தில் உள்ள வாயுக்களின் அளவைக் குறைத்தல், உட்பொருட்களைக் குறைத்தல் மற்றும் வார்ப்புப் பொருளின் தரத்தை மேம்படுத்துதல் போன்ற குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை இது கொண்டுள்ளது. வெற்றிடச் சூழலில் உலோக ஓட்டத்தைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதே உயர்தரத்தை அடைவதற்கான திறவுகோலாகும்.வெற்றிட தொடர் வார்ப்பு.

2、வெற்றிட தொடர் வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தின் கண்ணோட்டம்

(1)வெற்றிட தொடர் வார்ப்பின் கொள்கை

வெற்றிடத் தொடர் வார்ப்பு என்பது, உருகிய உலோகத்தை ஒரு வெற்றிடச் சூழலில் படிகமாக்கிக்குள் செலுத்தி, குளிர்வித்தல் மற்றும் திடப்படுத்துதல் மூலம் ஒரு வார்ப்புப் பாளத்தை உருவாக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். வெற்றிடச் சூழலில், உருகிய உலோகத்தில் வாயுக்களின் கரைதிறன் குறைவதால், வாயுக்கள் வெளியேறுவது எளிதாகிறது. இதன் மூலம், வார்ப்புப் பாளத்தில் உள்ள நுண்துளைகள் போன்ற குறைபாடுகள் குறைக்கப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், வெற்றிடச் சூழலானது உருகிய உலோகத்திற்கும் காற்றுக்கும் இடையிலான தொடர்பைக் குறைத்து, ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் உட்பொருட்கள் உருவாவதையும் குறைக்கிறது.

(2)வெற்றிட தொடர் வார்ப்பின் பண்புகள்

வார்ப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்துதல்: துளைகள் மற்றும் உட்பொருட்கள் போன்ற குறைபாடுகளைக் குறைத்து, வார்ப்புகளின் அடர்த்தியையும் தூய்மையையும் அதிகரித்தல்.

உலோகங்களின் திண்மமாதல் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துதல்: இது துகள்களின் அளவைச் செம்மைப்படுத்துவதற்கும், உலோகங்களின் இயந்திரவியல் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கும் நன்மை பயக்கும்.

உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்கவும்: அடுத்தடுத்த செயலாக்கப் படிகளைக் குறைத்து, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும்.

3、உலோக திரவ ஓட்டத்தில் வெற்றிட சூழலின் தாக்கம்

(1)குறைந்த வாயு கரைதிறன்

வெற்றிடச் சூழலில், உருகிய உலோகத்தில் வாயுக்களின் கரைதிறன் கணிசமாகக் குறைவதால், வாயுக்கள் எளிதாக வெளியேறி குமிழ்களை உருவாக்குகின்றன. இந்தக் குமிழ்களை உரிய நேரத்தில் வெளியேற்ற முடியாவிட்டால், வார்ப்பில் காற்றுத் துளைகள் போன்ற குறைபாடுகள் உருவாகி, அதன் தரத்தைப் பாதிக்கும்.

(2)மேற்பரப்பு இழுவிசை மாறுபாடு

வெற்றிடச் சூழலானது உலோகத் திரவத்தின் மேற்பரப்பு இழுவிசையை மாற்றி, படிகமாக்கியில் உள்ள உலோகத் திரவத்தின் பாய்வு நிலை மற்றும் திண்மமாதல் செயல்முறையைப் பாதிக்கும். மேற்பரப்பு இழுவிசையில் ஏற்படும் இந்த மாற்றம், உருகிய உலோகத்தின் ஈரமாகும் தன்மையில் மாற்றத்தை ஏற்படுத்தி, வார்ப்புப் பாளத்திற்கும் படிகமாக்கிச் சுவருக்கும் இடையிலான தொடர்பு நிலையைப் பாதிக்கக்கூடும்.

(3)குறைக்கப்பட்ட ஓட்ட எதிர்ப்பு

வெற்றிடச் சூழலில், உருகிய உலோகத்தின் ஓட்டத்திற்கு காற்றின் எதிர்ப்பு குறைகிறது, மேலும் உருகிய உலோகத்தின் வேகம் அதிகரிக்கிறது. இதனால், கொந்தளிப்பு மற்றும் தெறிப்பு போன்ற நிகழ்வுகளைத் தடுக்க, உலோக ஓட்டத்தை மிகவும் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டியது அவசியமாகிறது.

4、வெற்றிடத் தொடர் வார்ப்பு இயந்திரத்தில் உலோகப் பாய்வைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான முக்கிய உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள்.

(1)படிகமாக்கி

படிகமாக்கியின் செயல்பாடு

வெற்றிடத் தொடர் வார்ப்பு இயந்திரத்தின் மையக் கூறு படிகமாக்கி ஆகும். அதிலுள்ள உருகிய உலோகத்தைக் குளிர்வித்து, திடப்படுத்தி வார்ப்புப் பாளத்தை உருவாக்குவதே இதன் முக்கியப் பணியாகும். படிகமாக்கியின் வடிவமும் அளவும், வார்ப்புப் பாளத்தின் தரம் மற்றும் பரிமாணத் துல்லியத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன.

படிகமாக்கிக்கான வடிவமைப்புத் தேவைகள்

உலோக ஓட்டத்தைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதற்காக, படிகமாக்கியின் வடிவமைப்பு பின்வரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

(1) நல்ல வெப்பக் கடத்துத்திறன்: உருகிய உலோகத்தின் வெப்பத்தை விரைவாக மாற்றும் திறன் கொண்டது, வார்ப்புப் பாளத்தின் குளிரூட்டும் வேகத்தை உறுதி செய்கிறது.

(2) பொருத்தமான கூம்பு வடிவம்: வார்ப்புக்கும் படிகமாக்கிச் சுவருக்கும் இடையே நல்ல தொடர்பை உறுதி செய்வதற்கும், இழுத்தல் மற்றும் கசிவு போன்ற நிகழ்வுகளைத் தடுப்பதற்கும், படிகமாக்கியின் கூம்பு வடிவம் வார்ப்பின் சுருங்கும் பண்புகளின் அடிப்படையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

(3) நிலையான திரவ மட்டக் கட்டுப்பாடு: துல்லியமான திரவ மட்டத்தைக் கண்டறிதல் மற்றும் கட்டுப்படுத்தும் சாதனங்கள் மூலம், படிகமாக்கியில் உள்ள உலோகத் திரவ மட்டத்தின் நிலைத்தன்மை பராமரிக்கப்படுகிறது, இது வார்ப்புத் தரத்தின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

(2)குச்சி அமைப்பு

பிளக்கின் செயல்பாடு

படிகமாக்கிக்குள் உருகிய உலோகத்தின் பாய்வு வீதம் மற்றும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படும் ஒரு முக்கியமான சாதனம் அடைப்பான் ஆகும். அடைப்பானின் நிலையைச் சரிசெய்வதன் மூலம், உலோகப் பாய்வின் அளவு மற்றும் வேகத்தைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும்.

பிளஞ்சர் அமைப்பின் கட்டுப்பாட்டுக் கொள்கை

பிளக் ராட் அமைப்பானது பொதுவாக ஒரு பிளக் ராட், ஒரு இயக்கப் பொறிமுறை மற்றும் ஒரு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பானது, செயல்முறைத் தேவைகள் மற்றும் திரவ மட்டத்தைக் கண்டறியும் சமிக்ஞைகளின் அடிப்படையில், இயக்கப் பொறிமுறையின் மூலம் பிளக் ராடின் நிலையைச் சரிசெய்து, உலோகத் திரவ ஓட்டத்தின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அடைகிறது.

(3)மின்காந்தக் கலக்கம்

மின்காந்தக் கலக்கத்தின் கொள்கை

மின்காந்தக் கலக்குதல் என்பது, திரவ உலோகத்தில் சுழலும் காந்தப்புலத்தை உருவாக்க மின்காந்தத் தூண்டல் கொள்கையைப் பயன்படுத்துவதாகும். இது திரவ உலோகத்தில் கலக்கும் இயக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மின்காந்தக் கலக்குதல், உருகிய உலோகத்தின் பாய்வு நிலையை மேம்படுத்தவும், உட்பொருட்கள் மிதப்பதையும் வாயுக்கள் வெளியேறுவதையும் ஊக்குவிக்கவும், வார்ப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.

மின்காந்தக் கலக்கத்தின் வகைகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

மின்காந்தக் கலக்கலானது படிகமாக்கி மின்காந்தக் கலக்கல், இரண்டாம் நிலை குளிரூட்டும் மண்டல மின்காந்தக் கலக்கல் மற்றும் திண்மமாக்கும் இறுதி மின்காந்தக் கலக்கல் போன்ற பல்வேறு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. வெவ்வேறு செயல்முறைத் தேவைகள் மற்றும் வார்ப்புத் தரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பயன்பாட்டிற்குப் பொருத்தமான மின்காந்தக் கலக்கல் வகைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

(4)திரவ மட்டத்தைக் கண்டறிதல் மற்றும் கட்டுப்படுத்தும் அமைப்பு

திரவ மட்டத்தைக் கண்டறியும் முறை

உலோகத் திரவ ஓட்டத்தைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு, திரவ மட்டத்தைக் கண்டறிதல் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் திரவ மட்டத்தைக் கண்டறியும் முறைகளில் கதிரியக்க ஐசோடோப் கண்டறிதல், மீயொலி கண்டறிதல், லேசர் கண்டறிதல் போன்றவை அடங்கும். இந்தக் கண்டறியும் முறைகள் அதிகத் துல்லியம் மற்றும் வேகமான பதிலளிப்பு வேகம் போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் படிகமாக்கியில் உள்ள திரவ உலோக மட்டத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களை நிகழ் நேரத்தில் கண்காணிக்கவும் இவற்றால் முடியும்.

திரவ மட்டக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் அமைப்பு மற்றும் செயல்படும் கொள்கை

திரவ மட்டக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பானது பொதுவாக திரவ மட்ட உணர்விகள், கட்டுப்படுத்திகள் மற்றும் இயக்கிகளைக் கொண்டுள்ளது. திரவ மட்ட உணர்வியானது, கண்டறியப்பட்ட திரவ மட்ட சமிக்ஞையைக் கட்டுப்படுத்திக்கு அனுப்புகிறது. கட்டுப்படுத்தியானது, செயல்முறைத் தேவைகள் மற்றும் நிர்ணயிக்கப்பட்ட மதிப்புகளுக்கு ஏற்ப, இயக்கி மூலம் உந்துதண்டின் நிலை அல்லது பிற கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்களைச் சரிசெய்து, உலோகத் திரவ மட்டத்தின் நிலையான கட்டுப்பாட்டை அடைகிறது.

5、வெற்றிடத் தொடர் வார்ப்பு இயந்திரத்தில் உலோகப் பாய்வின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டிற்கான செயல்முறை உகப்பாக்கம்.

(1)ஊற்றும் அளவுருக்களை உகந்ததாக்குங்கள்

ஊற்றும் வெப்பநிலை: ஊற்றும் வெப்பநிலையை முறையாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், உலோகத் திரவத்தின் பாய்வுத்தன்மையையும் நிரப்பும் திறனையும் உறுதி செய்யலாம். அதே சமயம், உலோகத் திரவத்தில் ஆக்சிஜனேற்றத்தையும் உறிஞ்சலையும் ஏற்படுத்தக்கூடிய அதிகப்படியான வெப்பநிலையைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

ஊற்றும் வேகம்: வார்ப்புப் பாளத்தின் அளவு மற்றும் தரத் தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான ஊற்றும் வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அதிகப்படியான ஊற்றும் வேகம், நிலையற்ற உலோகப் பாய்வை ஏற்படுத்தி, கொந்தளிப்பு மற்றும் தெறிப்புக்கு வழிவகுக்கும்; மிகவும் மெதுவான ஊற்றும் வேகம் உற்பத்தித் திறனைப் பாதிக்கும்.

(2)படிகமாக்கியின் குளிரூட்டும் அமைப்பை மேம்படுத்தவும்

குளிரூட்டும் நீரின் பாய்வு விகிதம் மற்றும் பாய்வு வீதத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல்: வார்ப்புப் பாளத்தின் திடமாதல் பண்புகள் மற்றும் தரத் தேவைகளின் அடிப்படையில், வார்ப்புப் பாளத்தின் குளிரூட்டும் வேகம் மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, குளிரூட்டும் நீரின் பாய்வு விகிதம் மற்றும் படிகமாக்கியின் பாய்வு வீதம் ஆகியவை முறையாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

குளிரூட்டும் முறைகளின் தேர்வு: நீர் குளிரூட்டல் மற்றும் ஏரோசால் குளிரூட்டல் போன்ற பல்வேறு குளிரூட்டும் முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் அவற்றின் தேர்வு மற்றும் உகப்பாக்கம் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளின் அடிப்படையில் அமையலாம்.

(3)மின்காந்தக் கலக்கி மற்றும் பிளக் ராட் அமைப்பின் கூட்டுக்கட்டுப்பாடு

மின்காந்தக் கலக்குதல் அளவுருக்களை உகந்ததாக்குதல்: வார்ப்புப் பொருளின் தரத் தேவைகள் மற்றும் செயல்முறைப் பண்புகளின் அடிப்படையில், மின்காந்தக் கலக்குதலின் செயல்பாட்டை முழுமையாகப் பயன்படுத்தும் வகையில் அதன் அதிர்வெண், செறிவு மற்றும் கலக்கும் முறையை உகந்ததாக்குதல்.

பிளக் அமைப்பு மற்றும் மின்காந்தக் கலக்கத்தின் ஒருங்கிணைந்த கட்டுப்பாடு: ஒரு முறையான கட்டுப்பாட்டு உத்தியின் மூலம், பிளக் அமைப்பு மற்றும் மின்காந்தக் கலக்கத்தின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டை அடைவதன் மூலம், உலோகப் பாய்வின் நிலைத்தன்மையையும் வார்ப்புகளின் தரத்தையும் மேம்படுத்த முடியும்.

6、முடிவு

வெற்றிடச் சூழலில் உலோக ஓட்டத்தைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துதல்வெற்றிட தொடர் வார்ப்பு இயந்திரம்உயர்தர உலோகக்கட்டி உற்பத்தியை அடைவதற்கு இதுவே திறவுகோலாகும். படிகமாக்கிகள், அடைப்பான் அமைப்புகள், மின்காந்தக் கலக்கல், திரவ மட்டத்தைக் கண்டறிந்து கட்டுப்படுத்தும் அமைப்புகள் போன்ற முக்கிய உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், செயல்முறை உகப்பாக்கத்தின் மூலமும், உலோக ஓட்டத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டைத் திறம்பட அடைய முடியும். எதிர்காலத்தில், அறிவார்ந்த தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி மற்றும் புதிய பொருட்களின் பயன்பாட்டுடன், வெற்றிடத் தொடர் வார்ப்புத் தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து புதுமைகளைப் புகுத்தி மேம்பட்டு, உலோகப் பொருட்களின் உற்பத்திக்கு மிகவும் நம்பகமான மற்றும் திறமையான தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்கும். அதே நேரத்தில், அதிக தொழில்நுட்பச் சிரமம், அதிக செலவு மற்றும் திறமைப் பற்றாக்குறை போன்ற சவால்களையும் நாம் எதிர்கொண்டு, தொடர்ச்சியான முயற்சிகள் மற்றும் புதுமைகளின் மூலம் வெற்றிடத் தொடர் வார்ப்புத் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி மற்றும் பயன்பாட்டை ஊக்குவிக்க வேண்டும்.