செய்தி

1,அறிமுகம்

நவீன தொழில்துறையின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், உலோகப் பொருட்களின் தரம் மற்றும் செயல்திறனுக்கான தேவைகள் அதிகரித்து வருகின்றன. எஃகு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய இணைப்பாக, தொடர்ச்சியான வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி நிலை நேரடியாக உலோகப் பொருட்களின் தரம் மற்றும் உற்பத்தி திறனை பாதிக்கிறது. வெற்றிட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் பாரம்பரிய தொடர்ச்சியான வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது அச்சுகளை வார்ப்பதற்காக வெற்றிட சூழலில் வைக்கிறது. உருகிய உலோகத்தில் வாயு உள்ளடக்கத்தைக் குறைத்தல், சேர்த்தல்களைக் குறைத்தல் மற்றும் வார்ப்பு உண்டியலின் தரத்தை மேம்படுத்துதல் போன்ற குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. வெற்றிட சூழலில் உலோக ஓட்டத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவது உயர்தரத்தை அடைவதற்கான திறவுகோலாகும்வெற்றிட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு.

2,வெற்றிட தொடர் வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தின் மேலோட்டம்

(1)வெற்றிட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு கொள்கை

வெற்றிட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு என்பது ஒரு வெற்றிட சூழலில் உருகிய உலோகத்தை ஒரு படிகமாக்கலில் செலுத்தி, குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்துதல் மூலம் ஒரு வார்ப்பு பில்லட்டை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். ஒரு வெற்றிட சூழலில், உருகிய உலோகத்தில் வாயுக்களின் கரைதிறன் குறைகிறது, வாயுக்கள் வெளியேறுவதை எளிதாக்குகிறது, இதனால் காஸ்ட் பில்லெட்டில் உள்ள போரோசிட்டி போன்ற குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது. அதே நேரத்தில், ஒரு வெற்றிட சூழல் உருகிய உலோகத்திற்கும் காற்றுக்கும் இடையிலான தொடர்பைக் குறைக்கும், மேலும் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் சேர்த்தல்களின் தலைமுறையைக் குறைக்கும்.

(2)வெற்றிட தொடர் வார்ப்பின் சிறப்பியல்புகள்

வார்ப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்துதல்: துளைகள் மற்றும் சேர்க்கைகள் போன்ற குறைபாடுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் வார்ப்புகளின் அடர்த்தி மற்றும் தூய்மையை மேம்படுத்துதல்.

உலோகங்களின் திடப்படுத்தும் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துதல்: தானிய அளவைச் செம்மைப்படுத்துவதற்கும் உலோகங்களின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கும் நன்மை பயக்கும்.

உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைத்தல்: அடுத்தடுத்த செயலாக்கப் படிகளைக் குறைத்து உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துதல்.

3,உலோக திரவ ஓட்டத்தில் வெற்றிட சூழலின் தாக்கம்

(1)வாயு கரைதிறன் குறைந்தது

ஒரு வெற்றிட சூழலில், உருகிய உலோகத்தில் வாயுக்களின் கரைதிறன் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது, இதனால் வாயுக்கள் வெளியேறுவதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் குமிழிகளை உருவாக்குகிறது. குமிழிகளை சரியான நேரத்தில் வெளியேற்ற முடியாவிட்டால், காற்று துளைகள் போன்ற குறைபாடுகள் வார்ப்பில் உருவாகும், இது வார்ப்பின் தரத்தை பாதிக்கும்.

(2)மேற்பரப்பு பதற்றம் மாறுபாடு

வெற்றிட சூழல் உலோக திரவத்தின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை மாற்றும், படிகமயமாக்கலில் உள்ள உலோக திரவத்தின் ஓட்ட நிலை மற்றும் திடப்படுத்தும் செயல்முறையை பாதிக்கும். மேற்பரப்பு பதற்றத்தில் ஏற்படும் மாற்றம் உருகிய உலோகத்தின் ஈரப்பதத்தில் மாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கலாம், இது வார்ப்பிரும்பு மற்றும் கிரிஸ்டலைசர் சுவருக்கு இடையிலான தொடர்பு நிலையை பாதிக்கிறது.

(3)குறைக்கப்பட்ட ஓட்ட எதிர்ப்பு

வெற்றிட சூழலில், உருகிய உலோக ஓட்டத்திற்கு காற்றின் எதிர்ப்பு குறைகிறது, மேலும் உருகிய உலோகத்தின் வேகம் அதிகரிக்கிறது. கொந்தளிப்பு மற்றும் தெறித்தல் போன்ற நிகழ்வுகளைத் தடுக்க, உலோக ஓட்டத்தின் மிகவும் துல்லியமான கட்டுப்பாடு இதற்கு தேவைப்படுகிறது.

4,வெற்றிட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரத்தில் உலோக ஓட்டத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டுக்கான முக்கிய உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள்

(1)கிரிஸ்டலைசர்

கிரிஸ்டலைசரின் செயல்பாடு

கிரிஸ்டலைசர் என்பது வெற்றிட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரத்தின் முக்கிய அங்கமாகும், இதன் முக்கிய செயல்பாடு அதில் உள்ள உருகிய உலோகத்தை குளிர்வித்து திடப்படுத்தி ஒரு வார்ப்பு பில்லட்டை உருவாக்குகிறது. படிகமாக்கலின் வடிவம் மற்றும் அளவு நேரடியாக வார்ப்பு பில்லட்டின் தரம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்கிறது.

படிகமாக்கலுக்கான வடிவமைப்பு தேவைகள்

உலோக ஓட்டத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அடைய, படிகமயமாக்கலின் வடிவமைப்பு பின்வரும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

(1) நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன்: உருகிய உலோகத்தின் வெப்பத்தை விரைவாக மாற்றும் திறன், வார்ப்பு பில்லட்டின் குளிரூட்டும் வேகத்தை உறுதி செய்கிறது.

(2) பொருத்தமான டேப்பர்: வார்ப்பு மற்றும் படிக சுவருக்கு இடையே நல்ல தொடர்பை உறுதி செய்வதற்கும், இழுத்தல் மற்றும் கசிவு போன்ற நிகழ்வுகளைத் தடுப்பதற்கும் வார்ப்பின் சுருங்கும் பண்புகளின் அடிப்படையில் படிகமாக்கலின் டேப்பர் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

(3) நிலையான திரவ நிலை கட்டுப்பாடு: துல்லியமான திரவ நிலை கண்டறிதல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சாதனங்கள் மூலம், படிகமயமாக்கலில் உலோக திரவ நிலையின் நிலைத்தன்மை பராமரிக்கப்படுகிறது, இது வார்ப்பு தரத்தின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

(2)குச்சி அமைப்பு

பிளக்கின் செயல்பாடு

ஒரு தடுப்பான் என்பது படிகமயமாக்கலில் உருகிய உலோகத்தின் ஓட்ட விகிதம் மற்றும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படும் ஒரு முக்கியமான சாதனமாகும். தடுப்பவரின் நிலையை சரிசெய்வதன் மூலம், உலோக ஓட்டத்தின் அளவு மற்றும் வேகத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும்.

உலக்கை அமைப்பின் கட்டுப்பாட்டுக் கொள்கை

பிளக் ராட் அமைப்பு பொதுவாக பிளக் ராட், டிரைவ் மெக்கானிசம் மற்றும் ஒரு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, செயல்முறை தேவைகள் மற்றும் திரவ நிலை கண்டறிதல் சமிக்ஞைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஓட்டுநர் பொறிமுறையின் மூலம் பிளக் கம்பியின் நிலையை சரிசெய்கிறது, உலோக திரவ ஓட்டத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அடைகிறது.

(3)மின்காந்த கிளறல்

மின்காந்த கிளறல் கொள்கை

மின்காந்த கிளறல் என்பது திரவ உலோகத்தில் சுழலும் காந்தப்புலத்தை உருவாக்க மின்காந்த தூண்டலின் கொள்கையைப் பயன்படுத்துவதாகும், இது திரவ உலோகத்தில் கிளறி இயக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மின்காந்த கிளறல் உருகிய உலோகத்தின் ஓட்ட நிலையை மேம்படுத்துகிறது, சேர்த்தல்களின் மிதவை மற்றும் வாயுக்கள் வெளியேறுவதை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் வார்ப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

மின்காந்த கிளறலின் வகைகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

மின்காந்தக் கிளறல், கிரிஸ்டலைசர் மின்காந்தக் கிளறல், இரண்டாம் நிலை குளிரூட்டும் மண்டல மின்காந்தக் கிளறல், மற்றும் திடப்படுத்துதல் முடிவு மின்காந்தக் கிளறல் எனப் பல்வேறு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. வெவ்வேறு செயல்முறைத் தேவைகள் மற்றும் வார்ப்புத் தரத் தேவைகளின்படி, பயன்பாட்டிற்கு பொருத்தமான மின்காந்த கிளறல் வகைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

(4)திரவ நிலை கண்டறிதல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

திரவ நிலை கண்டறிதல் முறை

உலோக திரவ ஓட்டத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அடைவதற்கான முக்கிய இணைப்புகளில் திரவ நிலை கண்டறிதல் ஒன்றாகும். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் திரவ நிலை கண்டறிதல் முறைகளில் கதிரியக்க ஐசோடோப்பு கண்டறிதல், மீயொலி கண்டறிதல், லேசர் கண்டறிதல் போன்றவை அடங்கும். இந்த கண்டறிதல் முறைகள் அதிக துல்லியம் மற்றும் வேகமான பதிலளிப்பு வேகத்தின் நன்மைகள் மற்றும் கிரிஸ்டலைசரில் உள்ள திரவ உலோக மட்டத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்க முடியும். .

திரவ நிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் கலவை மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கை

திரவ நிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பொதுவாக திரவ நிலை உணரிகள், கட்டுப்படுத்திகள் மற்றும் ஆக்சுவேட்டர்களைக் கொண்டுள்ளது. திரவ நிலை சென்சார் கண்டறியப்பட்ட திரவ நிலை சமிக்ஞையை கட்டுப்படுத்திக்கு அனுப்புகிறது. செயல்முறை தேவைகள் மற்றும் செட் மதிப்புகளுக்கு ஏற்ப ஆக்சுவேட்டர் மூலம் உலக்கை அல்லது பிற கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்களின் நிலையை கட்டுப்படுத்தி சரிசெய்கிறது, உலோக திரவ மட்டத்தின் நிலையான கட்டுப்பாட்டை அடைகிறது.

5,வெற்றிட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரத்தில் உலோக ஓட்டத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டின் செயல்முறை மேம்படுத்தல்

(1)ஊற்றும் அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்

ஊற்றும் வெப்பநிலை: ஊற்றும் வெப்பநிலையின் நியாயமான கட்டுப்பாடு உலோக திரவத்தின் திரவத்தன்மை மற்றும் நிரப்புதல் திறனை உறுதி செய்யும், அதே நேரத்தில் உலோக திரவத்தின் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் உறிஞ்சுதலை ஏற்படுத்தக்கூடிய அதிகப்படியான வெப்பநிலையைத் தவிர்க்கும்.

கொட்டும் வேகம்: வார்ப்பு பில்லட்டின் அளவு மற்றும் தரத் தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான ஊற்றும் வேகத்தைத் தேர்வு செய்யவும். அதிகப்படியான கொட்டும் வேகம் நிலையற்ற உலோக ஓட்டத்தை ஏற்படுத்தலாம், இதன் விளைவாக கொந்தளிப்பு மற்றும் தெறிக்கும்; மிக மெதுவாக கொட்டும் வேகம் உற்பத்தி திறனை பாதிக்கும்.

(2)கிரிஸ்டலைசரின் குளிரூட்டும் முறையை மேம்படுத்தவும்

குளிரூட்டும் நீர் ஓட்ட விகிதம் மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தின் கட்டுப்பாடு: வார்ப்பு உண்டியலின் திடப்படுத்துதல் பண்புகள் மற்றும் தரத் தேவைகளின் அடிப்படையில், குளிரூட்டும் நீர் ஓட்ட விகிதம் மற்றும் வார்ப்பு பில்லட்டின் குளிரூட்டும் வேகம் மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதிசெய்ய, கிரிஸ்டலைசரின் ஓட்ட விகிதம் நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

குளிரூட்டும் முறைகளின் தேர்வு: நீர் குளிரூட்டல் மற்றும் ஏரோசல் குளிரூட்டல் போன்ற பல்வேறு குளிரூட்டும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளின் அடிப்படையில் தேர்வு மற்றும் மேம்படுத்தல் செய்யப்படலாம்.

(3)மின்காந்த கிளறல் மற்றும் பிளக் ராட் அமைப்பின் கூட்டுக் கட்டுப்பாடு

மின்காந்த கிளறல் அளவுருக்களின் உகப்பாக்கம்: வார்ப்பு வெறுமையின் தரத் தேவைகள் மற்றும் செயல்முறை பண்புகளின் அடிப்படையில், அதிர்வெண், தீவிரம் மற்றும் அதன் செயல்பாட்டை முழுமையாகப் பயன்படுத்த மின்காந்த கிளறலின் கிளறி முறை ஆகியவற்றை மேம்படுத்தவும்.

பிளக் சிஸ்டம் மற்றும் மின்காந்த கிளறல் ஆகியவற்றின் கூட்டுக் கட்டுப்பாடு: ஒரு நியாயமான கட்டுப்பாட்டு உத்தி மூலம், பிளக் சிஸ்டம் மற்றும் மின்காந்தக் கிளறல் ஆகியவற்றின் கூட்டுப் பணியானது உலோக ஓட்டத்தின் நிலைத்தன்மையையும் வார்ப்புகளின் தரத்தையும் மேம்படுத்துவதற்கு அடையலாம்.

6,முடிவுரை

ஒரு வெற்றிட சூழலில் உலோக ஓட்டத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு aவெற்றிட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரம்உயர்தர பில்லட் உற்பத்தியை அடைவதற்கான திறவுகோலாகும். முக்கிய உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வழிமுறைகளான கிரிஸ்டலைசர்ஸ், ஸ்டாப்பர் சிஸ்டம்ஸ், மின்காந்த கிளறி, திரவ நிலை கண்டறிதல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், அத்துடன் செயல்முறை மேம்படுத்தல், உலோக ஓட்டத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை திறம்பட அடைய முடியும். எதிர்காலத்தில், அறிவார்ந்த தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி மற்றும் புதிய பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், வெற்றிட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து புதுமைகளை உருவாக்கி மேம்படுத்தும், உலோகப் பொருட்களின் உற்பத்திக்கு மிகவும் நம்பகமான மற்றும் திறமையான தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குகிறது. அதே நேரத்தில், அதிக தொழில்நுட்ப சிரமம், அதிக செலவு மற்றும் திறமை பற்றாக்குறை போன்ற சவால்களை நாம் எதிர்கொள்ள வேண்டும், மேலும் தொடர்ச்சியான முயற்சிகள் மற்றும் கண்டுபிடிப்புகள் மூலம் வெற்றிட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி மற்றும் பயன்பாட்டை ஊக்குவிக்க வேண்டும்.