தங்க வெள்ளி தாமிரத்திற்கான TVC தொடர் தூண்டல் வெற்றிட அழுத்த வார்ப்பு இயந்திரம்

வார்ப்பு முறைகள்

வழக்கமான வார்ப்பு முறைகள்:

சுடர் வார்ப்பு
தூண்டல் வார்ப்பு
வெற்றிட அழுத்தம் இறக்க-காஸ்டிங்

சுடர் வார்ப்பு
ஃபிளேம் காஸ்டிங் என்பது மிகவும் பாரம்பரியமான வார்ப்பு முறையாகும், மேலும் இது மிகவும் பொதுவானது மற்றும் விலை குறைந்த ஒன்றாகும். வார்ப்பு நுட்பங்களை உருவாக்க இந்த முறை பயனுள்ளதாக இருந்தது, ஆனால் இது தற்போதைய சந்தையின் சட்ட மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகளுடன் சரியாக பொருந்தவில்லை. இந்த நுட்பம் ஆபரேட்டரின் திறமை மற்றும் திறமையை மட்டுமே அடிப்படையாகக் கொண்டது: இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு சுடரைக் கட்டுப்படுத்தும் திறன், உலோக வேலைகள் பற்றிய நல்ல அறிவு மற்றும் உணர்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டில் கவனமாக இருக்க வேண்டும். பல ஆபரேட்டர்கள் இந்த நுட்பத்தின் உண்மையான மாஸ்டர்கள் என்பது உண்மைதான். இந்த நுட்பம் மறுஉருவாக்கம் மற்றும் நிலையான தர நிலைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது என்று நினைக்கிறேன். மேலும் இது போன்ற ஒரு செயல்முறையானது, ஆபரேட்டரின் திறன் மற்றும் திறனை முழுமையாக அடிப்படையாகக் கொண்டால், அது ஒரு நெகிழ்வான செயல்முறை அல்ல, மேலும் நவீன பல் தொழில்நுட்ப ஆய்வகங்களுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மை இன்றியமையாத தேவையாகும். ஆபரேட்டர்களின் திறமையைப் பொருட்படுத்தாமல், செயல்முறை உண்மையில் மீண்டும் உருவாக்கப்பட வேண்டும். இது தவிர, சுடர் வார்ப்பு முறையானது தானியங்கி செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளின் மூலம் வார்ப்பு செயல்முறையின் சான்றிதழ் மற்றும் ஆவணப்படுத்தலை அனுமதிக்காது.

தூண்டல் வார்ப்பு
தூண்டல் வார்ப்பு நிச்சயமாக வார்ப்புத் துறையில் ஒரு திருப்புமுனையைப் பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகிறது, ஆனால் இந்த நுட்பம் சில அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது பல் தொழில்நுட்ப வல்லுநரின் ஆய்வகத்தில் பகுத்தறிவு மற்றும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட முறையில் பயன்படுத்த இயலாது. சுடர் வார்ப்பது போன்ற செயல், ஆபரேட்டரின் திறமையைப் பொறுத்தது. உருகுவது சரியாக உள்ளதா என்பதை மதிப்பிடுவதற்கும், மையவிலக்கு சாதனத்தை செயல்படுத்துவதற்கும் ஆபரேட்டருக்கு பணி உள்ளது என்பது உண்மை. "எனவே, இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி மறுஉருவாக்கம் மற்றும் நிலையான தரநிலைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது. தூண்டல் வார்ப்பு மிக விரைவானது. உலோகக் கலவை உள்ளே இருந்து வெளியே சூடாகிறது. தூண்டல் அமைப்பின் தொழில்நுட்ப இயல்பு காலப்போக்கில் அலாய் வெப்பநிலையை நிலைநிறுத்துவது அல்லது வெப்பநிலை அதிகரிப்பைத் தடுப்பது சாத்தியமற்றது. மையவிலக்கு அழுத்தம் ஒரு திசையில் உள்ளது மற்றும் பல தூண்டல் வார்ப்பு இயந்திரங்கள் வெற்றிட அமைப்பைக் கொண்டிருக்கவில்லை, எனவே அலகில் காணப்படும் காற்று காரணமாக இருக்கலாம். ஒரு நுண்துளை வார்ப்பு.

வெற்றிட அழுத்தம் இறக்க-காஸ்டிங்
வெற்றிட பிரஷர் டை காஸ்டிங் எப்பொழுதும் உயர்தர வார்ப்பு செயல்முறையாகக் கருதப்படுகிறது, இருப்பினும் 90 களின் நடுப்பகுதி வரை அதன் புகழ் குறைவாகவே இருந்தது, ஏனெனில் இந்த சாதனங்கள் அடையும் வெப்பநிலை புதிய பல் உலோகக் கலவைகளை உருகுவதற்கும் வார்ப்பதற்கும் ஏற்றதாக இல்லை. ஒரு புதிய தலைமுறை சாதனங்கள் பின்னர் உருவாக்கப்பட்டன, அவை அடிப்படை உலோகம், அரை விலைமதிப்பற்ற, பல்லேடியன் மற்றும் விலைமதிப்பற்ற பல் கலவைகளை உருக்கும் திறன் கொண்டவை.

ஹாசங் வெற்றிட அழுத்தம் டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்கள் ஒரு சிறந்த உருகும் வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன, வெற்றிடத்தில் வார்ப்புகளை உருவாக்கி, பல திசை அழுத்தத்தை செயல்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது. இவை அனைத்தும் சிறந்த பயன்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மை, மறுஉருவாக்கம் மற்றும் நிலையான தரத்தை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் விளைவுகளில் ஆபரேட்டரின் தாக்கத்தை குறைக்கிறது.

ஒரு நல்ல நடிப்பை எவ்வாறு அடைவது

வார்ப்பு வெப்பநிலை தேவைகளைப் பின்பற்றவும்
வார்ப்பு வெப்பநிலையின் மீது கட்டுப்பாட்டை வைத்திருப்பது அலாய் உலோகவியல் அம்சங்களை பராமரிக்க மிக முக்கியமான தேவையாகும். உலோகக்கலவையில் உள்ள குறைந்த உருகுநிலை உலோகங்கள் பதங்கமாவதைத் தவிர்க்க, வார்ப்புத் தரவு மற்றும் குறிப்பிட்ட கேஷன்களுடன் இணங்குவது அவசியம்.
பொருத்தமான வெப்பநிலையில் உருகிய உலோகமானது உற்பத்தி நிறுவனத்தால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அனைத்து அம்சங்களையும் கொண்டிருக்கும், இல்லையெனில் உலோகத்தின் உலோகவியல் கட்டமைப்பில் சில மாற்றங்கள் இருக்கலாம், இது தொழில்நுட்ப பண்புகளில் மாற்றங்கள் மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்க கட்டங்களில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம்.

அனைத்து திசை அழுத்தத்துடன் வார்ப்பு
பல் உலோகக் கலவைகள் பல்வேறு உலோகங்களால் ஆனவை, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த குறிப்பிட்ட அடர்த்தி கொண்டவை. மையவிலக்கு ஊசி நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஒரு மோனோ-திசை அழுத்தமாக இருக்கும், இதில் அதிக குறிப்பிட்ட சி அடர்த்தி கொண்ட உலோகங்கள் குறைந்த அடர்த்தி கொண்டவைகளுக்கு முன் சிலிண்டரில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. பிரஷர் டை-காஸ்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி, உலோகம் சிலிண்டரில் நிலையான முறையில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் சிலிண்டர் ஒரு சர்வ-திசை மற்றும் நிலையான அழுத்தத்திற்கு வெளிப்படும், இது உலோகத்தின் சரியான அடுக்குகளை அனுமதிக்கிறது.

வெற்றிட வார்ப்பு
அதிக இயந்திர எதிர்ப்பு மற்றும் துல்லியத்தை அடைய, வார்ப்பு காற்று இல்லாத சூழலில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இது முற்றிலும் நுண்துளை இல்லாத அலாய் வார்ப்பை உறுதி செய்கிறது.

ஹசுங் டை-காஸ்டிங் அமைப்பின் நன்மைகள்

செட் வெப்பநிலை விவரக்குறிப்புகளுடன் இணக்கம்
நுண்செயலி, தெர்மோகப்பிள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு தர்க்கம் ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டை ஒருங்கிணைத்து, அகச்சிவப்பு சுட்டியைக் கொண்ட சிக்கலான மின்னணு அமைப்புடன் மேற்கொள்ளப்படும் ஒரு அமைப்பினால் இது சாத்தியமாகும்.
நன்மைகள்: உலோகவியல் குறிப்பிட்ட கேஷன்களை அடுத்தடுத்த பாதுகாப்புடன் அலாய் உற்பத்தியில் அதிகபட்ச துல்லியம்.

உலோகத்தின் மீது சர்வ திசை அழுத்தம்
தானியங்கி சுருக்கமானது முழு சிலிண்டரின் மீதும் சீரான மற்றும் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. கலவையை உருவாக்கும் உலோகங்களின் மையவிலக்கு விளைவு இல்லை.
நன்மைகள்: அதிக அலாய் கச்சிதத்தன்மை, சிறந்த அடுக்கு, அலாய் பொருள் சேமிப்பு (சேனல்கள் மற்றும் அதிகப்படியான வார்ப்புப் பொருட்களுக்கு கூடுதல் பொருள் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை)

வளிமண்டல சூழலில் உருகுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது
ஆனால் டிவிசி தொடர் வார்ப்பு இயந்திரங்கள், கவிழ்ப்பதற்கு முன், காற்று இல்லாத உற்பத்தி தானியங்கி செயல்முறையை மேற்கொள்வதால், காற்றற்ற சூழலில் வார்ப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
நன்மைகள்: வேலைகளை முடிப்பதில் அதிகபட்ச துல்லியம், உயர் தரம் மற்றும் நேர சேமிப்பு.

அதிகபட்ச செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மை
மனித தலையீடு இல்லாததால் அனைத்து ஆய்வக கூறுகளின் பயன்பாடு.
நன்மைகள்: அனைத்து ஆய்வக கூறுகளின் பயன்பாடு.

தரமான இனப்பெருக்கம்
செயல்முறை தானாகவே உள்ளது மற்றும் மனித தலையீடு இல்லை.
நன்மைகள்: தானியங்கு சுழற்சி மற்றும் மனித தலையீடு இல்லாதது முடிவுகளின் சரியான மறுஉருவாக்கம் அளிக்கிறது.

செலவு குறைந்த மேலாண்மை
ஒட்டுமொத்த செயல்முறை மேலாண்மை 100% செலவு குறைந்ததாகும்: மின்சார ஆற்றல் நுகர்வு குறைவாக உள்ளது மற்றும் நுகர்பொருட்கள் மலிவானவை.
நன்மைகள்: செலவு செயல்திறன்.