தங்கம், வெள்ளி, செம்புக்கான TVC தொடர் தூண்டல் வெற்றிட அழுத்த வார்ப்பு இயந்திரம்

வார்ப்பு முறைகள்

வழக்கமான வார்ப்பு முறைகள் பின்வருமாறு:

சுடர் வார்ப்பு
தூண்டல் வார்ப்பு
வெற்றிட அழுத்த வார்ப்பு

சுடர் வார்ப்பு
சுடர் வார்ப்பு என்பது மிகவும் பாரம்பரியமான வார்ப்பு முறையாகும், மேலும் இது மிகவும் பொதுவான மற்றும் குறைந்த செலவுடைய முறையாகும். வார்ப்பு நுட்பங்களை மேம்படுத்துவதற்கு இந்த முறை பயனுள்ளதாக இருந்தபோதிலும், இது இன்றைய சந்தையின் சட்ட மற்றும் தொழில்நுட்பத் தேவைகளுக்குப் பொருந்தவில்லை. இந்த நுட்பம் முற்றிலும் இயக்குபவரின் திறன் மற்றும் நிபுணத்துவத்தை மட்டுமே அடிப்படையாகக் கொண்டது: இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்த, சுடரைக் கட்டுப்படுத்தும் திறன், உலோக வேலைப்பாடுகள் குறித்த நல்ல அறிவு, அத்துடன் நுட்பமான மற்றும் கவனமான செயல்பாட்டுத் திறன் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. பல இயக்குபவர்கள் இந்த நுட்பத்தில் உண்மையான வல்லுநர்களாக இருப்பது உண்மையென்றாலும், இந்த நுட்பம் மீண்டும் மீண்டும் அதே முடிவுகளைத் தரும் தன்மையையும், ஒரு நிலையான தரத்தையும் உறுதி செய்யாது என்று நாங்கள் கருதுகிறோம். மேலும், இது போன்ற ஒரு செயல்முறை முற்றிலும் இயக்குபவரின் திறன் மற்றும் நிபுணத்துவத்தை மட்டுமே சார்ந்திருந்தால், அது ஒரு நெகிழ்வான செயல்முறையாக இருக்காது. நவீன பல் தொழில்நுட்ப ஆய்வகங்களுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மை ஒரு அத்தியாவசியத் தேவையாகும். இயக்குபவர்களின் நிபுணத்துவத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், இந்த செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் அதே முடிவுகளைத் தரக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். இது தவிர, சுடர் வார்ப்பு முறையானது தானியங்கி செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மூலம் வார்ப்பு செயல்முறைக்குச் சான்றளிக்கவும் ஆவணப்படுத்தவும் அனுமதிப்பதில்லை.

தூண்டல் வார்ப்பு
வார்ப்புத் துறையில் தூண்டல் வார்ப்பு நிச்சயமாக ஒரு திருப்புமுனையாக அமைந்துள்ளது. இருப்பினும், இந்த நுட்பத்தில் சில அம்சங்கள் உள்ளன, அவை பல் தொழில்நுட்ப வல்லுநரின் ஆய்வகத்தில் இதை ஒரு பகுத்தறிவு மற்றும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட முறையில் பயன்படுத்துவதை சாத்தியமற்றதாக்குகின்றன. தூண்டல் அமைப்பு அரை-தானியங்கி இயல்புடையது மற்றும் சுடர் வார்ப்பைப் போலவே, முழு செயல்முறையும் இயக்குபவரின் திறனைச் சார்ந்துள்ளது. உருகுதல் சரியாக நடந்துள்ளதா என்பதை மதிப்பிடுவதும், மையவிலக்கு சாதனத்தை இயக்குவதும் இயக்குபவரின் பணியாகும் என்பது ஒரு உண்மையாகும். எனவே, இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் மீண்டும் அதே முடிவுகளைப் பெறுவதற்கும், நிலையான தரத்திற்கும் உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது. தூண்டல் வார்ப்பு மிகவும் விரைவானது. உலோகக் கலவையானது உள்ளிருந்து வெளிப்புறமாக வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. தூண்டல் அமைப்பின் தொழில்நுட்ப இயல்பு, காலப்போக்கில் உலோகக் கலவையின் வெப்பநிலையை நிலைப்படுத்துவதையோ அல்லது வெப்பநிலை உயர்வைத் தடுப்பதையோ சாத்தியமற்றதாக்குகிறது. மையவிலக்கு அழுத்தம் ஒரு திசையில் மட்டுமே செயல்படும். மேலும் பல தூண்டல் வார்ப்பு இயந்திரங்களில் வெற்றிட அமைப்பு இல்லாததால், அந்த அலகில் காணப்படும் காற்று, வார்ப்பில் நுண்துளைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

வெற்றிட அழுத்த வார்ப்பு
வெற்றிட அழுத்த வார்ப்பு முறை எப்போதுமே ஒரு உயர்தர வார்ப்புச் செயல்முறையாகக் கருதப்பட்டு வந்துள்ளது. இருப்பினும், புதிய பல் உலோகக் கலவைகளை உருக்கி வார்ப்பதற்கு இந்தச் சாதனங்கள் அடையும் வெப்பநிலைகள் பொருத்தமானதாக இல்லாத காரணத்தால், 90-களின் நடுப்பகுதி வரை இதன் பிரபலம் குறைவாகவே இருந்தது. பின்னர், அடிப்படை உலோகம், அரைகுறை விலைமதிப்புள்ள, பல்லேடியன் மற்றும் விலைமதிப்புள்ள பல் உலோகக் கலவைகளை உருக்கும் திறன் கொண்ட ஒரு புதிய தலைமுறைச் சாதனங்கள் உருவாக்கப்பட்டன.

ஹாசங் வெற்றிட அழுத்த வார்ப்பு இயந்திரங்கள், சிறந்த உருகு வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன. இவை வெற்றிடத்தில் வார்ப்பை உருவாக்குவதோடு, பல திசைகளில் அழுத்தத்தைச் செலுத்தவும் உதவுகின்றன. இவை அனைத்தும் சிறந்த பயன்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மை, மீண்டும் மீண்டும் அதே முடிவுகளைப் பெறும் திறன் மற்றும் நிலையான தரத்தை உறுதி செய்வதோடு, இறுதி முடிவின் மீது இயக்குபவரின் தாக்கத்தையும் குறைக்கிறது.

ஒரு நல்ல காஸ்டிங்கை எப்படி அடைவது

வார்ப்பு வெப்பநிலை தேவைகளைப் பின்பற்றவும்
உலோகக் கலவையின் உலோகவியல் பண்புகளைப் பராமரிப்பதற்கு, வார்ப்பு வெப்பநிலையைக் கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருப்பது மிக முக்கியமான தேவையாகும். உலோகக் கலவையில் உள்ள குறைந்த உருகுநிலை கொண்ட உலோகங்கள் பதங்கமாவதைத் தவிர்க்க, வார்ப்புத் தரவுகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணங்குவது அவசியமாகும்.
பொருத்தமான வெப்பநிலையில் உருக்கப்பட்ட ஒரு உலோகம், உற்பத்தி நிறுவனத்தால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அனைத்துப் பண்புகளையும் கொண்டிருக்கும்; இல்லையெனில், அந்த உலோகத்தின் உலோகவியல் கட்டமைப்பில் சில மாற்றங்கள் ஏற்படக்கூடும், அவை தொழில்நுட்பப் பண்புகளில் மாற்றங்களையும், அடுத்தடுத்த செயலாக்கக் கட்டங்களில் சிக்கல்களையும் உண்டாக்கலாம்.

அனைத்து திசைகளிலும் அழுத்தம் கொடுத்து வார்ப்பது
பல் உலோகக் கலவைகள், ஒவ்வொன்றும் தனக்கே உரிய குறிப்பிட்ட அடர்த்தியைக் கொண்ட பல வெவ்வேறு உலோகங்களால் ஆனவை. மையவிலக்கு உட்செலுத்தல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட உலோகங்களுக்கு முன்பாக, அதிக குறிப்பிட்ட அடர்த்தி கொண்ட உலோகங்கள் உருளைக்குள் செலுத்தப்படும் ஒரு திசை அழுத்தம் உருவாகிறது. அழுத்த வார்ப்பு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி, உலோகம் உருளைக்குள் நிலையாகச் செலுத்தப்படுகிறது. பின்னர் அந்த உருளை, உலோகத்தின் கச்சிதமான அடுக்குப் படிதலை அனுமதிக்கும் ஒரு அனைத்துத் திசை மற்றும் நிலையான அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.

வெற்றிட வார்ப்பு
உயர் இயந்திர வலிமையையும் துல்லியத்தையும் அடைவதற்காக, வார்ப்பு காற்றற்ற சூழலில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இது முற்றிலும் நுண்துளைகளற்ற உலோகக் கலவை வார்ப்பை உறுதி செய்கிறது.

ஹாசங் டை-காஸ்டிங் அமைப்பின் நன்மைகள்

நிர்ணயிக்கப்பட்ட வெப்பநிலை விவரக்குறிப்புகளுடன் இணங்குதல்
நுண்செயலி, வெப்பமின் இரட்டை மற்றும் கட்டுப்பாட்டு தர்க்கம் ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டை, அகச்சிவப்பு சுட்டியைக் கொண்ட ஒரு சிக்கலான மின்னணு அமைப்பு மூலம் ஒருங்கிணைப்பதால் இது சாத்தியமாகிறது.
நன்மைகள்: உலோகக் கலவை உற்பத்தியில் அதிகபட்சத் துல்லியம் மற்றும் அதன் தொடர்ச்சியான உலோகவியல் விவரக்குறிப்புகளின் பாதுகாப்பு.

உலோகத்தின் மீது அனைத்து திசைகளிலும் அழுத்தம்
தானியங்கி அமுக்கம், உருளை முழுவதும் சீரான மற்றும் சமமான அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. உலோகக் கலவையை உருவாக்கும் உலோகங்களால் மையவிலக்கு விளைவு எதுவும் ஏற்படுவதில்லை.
நன்மைகள்: அதிக உலோகக்கலவை அடர்த்தி, சிறந்த அடுக்கமைப்பு, உலோகக்கலவைப் பொருள் சேமிப்பு (சேனல்களுக்குக் கூடுதல் பொருள் மற்றும் உபரி வார்ப்புப் பொருள் பயன்படுத்தத் தேவையில்லை)

வளிமண்டலச் சூழலில் உருகுதல் நடைபெறுகிறது.
ஆனால், TVC தொடர் வார்ப்பு இயந்திரங்கள் கவிழ்க்கப்படுவதற்கு முன்பு, காற்றற்ற தானியங்கி உற்பத்தி செயல்முறையை மேற்கொள்வதால், வார்ப்புப் பணி காற்றற்ற சூழலில் நடைபெறுகிறது.
நன்மைகள்: அதிகபட்ச துல்லியம், உயர் தரம் மற்றும் இறுதிப் பணிகளில் நேர சேமிப்பு.

அதிகபட்ச செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மை
மனிதத் தலையீடு இல்லாததால், அனைத்து ஆய்வகக் கூறுகளாலும் இதனைப் பயன்படுத்த முடியும்.
நன்மைகள்: அனைத்து ஆய்வகக் கூறுகளாலும் பயன்படுத்த உகந்தது.

தரமான மறுஉருவாக்கம்
இந்த செயல்முறை தானியங்கு முறையில் நடைபெறுகிறது, இதில் மனிதத் தலையீடு இல்லை.
நன்மைகள்: தானியங்கிச் சுழற்சி மற்றும் மனிதத் தலையீடு இல்லாத நிலை ஆகியவை, முடிவுகளைத் துல்லியமாக மீண்டும் மீண்டும் பெற வழிவகுக்கின்றன.

செலவு குறைந்த மேலாண்மை
ஒட்டுமொத்த செயல்முறை மேலாண்மை 100% செலவுத் திறனுடையது: மின்சார நுகர்வு குறைவாகவும், நுகர்பொருட்கள் மலிவாகவும் உள்ளன.
நன்மைகள்: செலவுத் திறன்.