தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரங்கள்

தொடர்ச்சியான வார்ப்பு என்ன, அது எதற்காக, நன்மைகள் என்ன?

தங்கம், வெள்ளி மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களான தாமிரம், அலுமினியம் மற்றும் உலோகக்கலவைகள் போன்ற பார்கள், சுயவிவரங்கள், அடுக்குகள், பட்டைகள் மற்றும் குழாய்கள் போன்ற அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதற்கு தொடர்ச்சியான வார்ப்பு செயல்முறை மிகவும் பயனுள்ள முறையாகும்.

வெவ்வேறு தொடர்ச்சியான வார்ப்பு நுட்பங்கள் இருந்தாலும் கூட, தங்கம், வெள்ளி, தாமிரம் அல்லது உலோகக் கலவைகளை வார்ப்பதில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு இல்லை. வெள்ளி அல்லது தாமிரத்தில் தோராயமாக 1000 °C முதல் தங்கம் அல்லது மற்ற உலோகக்கலவைகளின் விஷயத்தில் 1100 °C வரையிலான வார்ப்பு வெப்பநிலைகள் அத்தியாவசிய வேறுபாடுகளாகும். உருகிய உலோகம் தொடர்ந்து லேடில் எனப்படும் சேமிப்பு பாத்திரத்தில் போடப்பட்டு அங்கிருந்து செங்குத்து அல்லது கிடைமட்ட வார்ப்பு அச்சுக்கு திறந்த முனையுடன் பாய்கிறது. படிகமாக்கல் மூலம் குளிரூட்டப்பட்ட அச்சு வழியாக பாயும் போது, ​​திரவ நிறை அச்சின் சுயவிவரத்தை எடுத்து, அதன் மேற்பரப்பில் திடப்படுத்தத் தொடங்குகிறது மற்றும் அச்சு அரை-திட இழையில் வெளியேறுகிறது. அதே நேரத்தில், புதிய உருகும் அச்சுக்கு தொடர்ந்து அதே விகிதத்தில் வழங்கப்படுகிறது. நீர் தெளித்தல் அமைப்பு மூலம் இழை மேலும் குளிர்விக்கப்படுகிறது. தீவிர குளிரூட்டலைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், படிகமயமாக்கலின் வேகத்தை அதிகரிக்கவும், இழையில் ஒரே மாதிரியான, நேர்த்தியான கட்டமைப்பை உருவாக்கவும் முடியும், இது அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கு நல்ல தொழில்நுட்ப பண்புகளை அளிக்கிறது. திடப்படுத்தப்பட்ட இழை பின்னர் நேராக்கப்பட்டு, கத்தரிக்கோல் அல்லது கட்டிங் டார்ச் மூலம் விரும்பிய நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகிறது.

பல்வேறு பரிமாணங்களில் பார்கள், தண்டுகள், எக்ஸ்ட்ரூஷன் பில்லெட்டுகள் (வெற்றிடங்கள்), ஸ்லாப்கள் அல்லது பிற அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்கு அடுத்தடுத்த இன்-லைன் ரோலிங் செயல்பாடுகளில் பிரிவுகள் மேலும் வேலை செய்யப்படலாம்.

தொடர்ச்சியான நடிப்பின் வரலாறு
தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டில் உலோகங்களை வார்ப்பதற்கான முதல் முயற்சிகள் 19 ஆம் நூற்றாண்டின் நடுப்பகுதியில் மேற்கொள்ளப்பட்டன. 1857 ஆம் ஆண்டில், சர் ஹென்றி பெஸ்ஸெமர் (1813-1898) உலோக அடுக்குகளை தயாரிப்பதற்காக இரண்டு முரண்-சுழலும் உருளைகளுக்கு இடையே உலோகத்தை வார்ப்பதற்கான காப்புரிமையைப் பெற்றார். ஆனால் அந்த நேரத்தில் இந்த முறை கவனம் இல்லாமல் இருந்தது. 1930 ஆம் ஆண்டு முதல் ஜங்ஹான்ஸ்-ரோஸி நுட்பத்துடன் ஒளி மற்றும் கன உலோகங்களைத் தொடர்ந்து வார்ப்பதற்காக தீர்க்கமான முன்னேற்றம் ஏற்பட்டது. எஃகு தொடர்பாக, தொடர்ச்சியான வார்ப்பு செயல்முறை 1950 இல் உருவாக்கப்பட்டது, அதற்கு முன் (மற்றும் பிறகு) எஃகு ஒரு நிலையான அச்சுக்குள் ஊற்றப்பட்டு 'இங்காட்களை' உருவாக்கியது.
இரும்பு அல்லாத கம்பியின் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு, கான்டினூஸ்-ப்ரோபெர்சி நிறுவனத்தின் நிறுவனர் இலாரியோ ப்ரோபெர்சி (1897-1976) என்பவரால் உருவாக்கப்பட்ட ப்ரோபெர்சி செயல்முறையால் உருவாக்கப்பட்டது.

தொடர்ச்சியான நடிப்பின் நன்மைகள்
தொடர்ச்சியான வார்ப்பு நீண்ட அளவிலான அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான சரியான முறையாகும் மற்றும் குறுகிய காலத்திற்குள் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது. தயாரிப்புகளின் நுண் கட்டமைப்பு சீரானது. அச்சுகளில் வார்ப்பதை ஒப்பிடும்போது, ​​தொடர்ச்சியான வார்ப்பு ஆற்றல் நுகர்வு தொடர்பாக மிகவும் சிக்கனமானது மற்றும் குறைவான ஸ்கிராப்பைக் குறைக்கிறது. மேலும், வார்ப்பு அளவுருக்களை மாற்றுவதன் மூலம் தயாரிப்புகளின் பண்புகளை எளிதாக மாற்றலாம். அனைத்து செயல்பாடுகளும் தானியங்கு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட முடியும் என்பதால், மாறிவரும் சந்தைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உற்பத்தியை நெகிழ்வாகவும் வேகமாகவும் மாற்றியமைக்கவும், டிஜிட்டல் மயமாக்கல் (தொழில் 4.0) தொழில்நுட்பங்களுடன் இணைக்கவும் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு பல வாய்ப்புகளை வழங்குகிறது.